1.本实用新型预制装配式建筑领域，具体为一种钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点。
背景技术：2.目前装配式钢结构建筑作为建筑工业化的一种主要形式，大力发展装配式钢结构建筑是促进建筑业持续发展的重要载体。它与传统钢筋混凝土建筑相比，具有强度高、施工速度快、节能环保、韧性好等优点，有利于我国建筑业的工业化的发展。
3.钢框柱是装配式钢结构的主要受力构件，由于吊装、运输条件限制，装配式构件预制过程中一般受到尺寸限制。目前，装配式建筑工程柱-柱节点处连接一般采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接、机械连接、螺栓连接、焊接混合连接等方式。由于施工现场节点装配时精度要求较高，目前的连接方式普遍存在以下问题：混凝土湿作业对施工设备和施工技术要求较高，无法确保连接点的浇筑质量；钢框柱吊装定位不精准，机械起吊栓接安装时，需要人工手动配合调整定位；高空焊接费时费力且存在较大施工风险，影响整体施工质量和装配施工效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种现场装配简单、预制墙板的钢框柱吊装定位精准的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点。
5.本实用新型提供的这种钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其钢框边柱两端的端部段分别设置有紧固件安装孔；第一层左右墙板的钢框边柱贴合后，上端端部通过节点连接座及紧固件连接固定、下端端部通过柱脚连接座及紧固件连接固定；上下相邻边柱之间通过节点连接座及紧固件连接固定。
6.上述技术方案的一种实施方式中，所述边柱采用槽钢、工字钢或者h型钢之间的任意一种制作。
7.上述技术方案的一种实施方式中，所述边柱采用槽钢制作，其两端端部段的腹板和翼板上分别设置所述紧固件安装孔。
8.上述技术方案的一种实施方式中，所述节点连接座包括矩形钢板和槽钢段，矩形钢板水平布置，槽钢段有两对四根，它们以腹板相对，分别关于矩形钢板宽度方向中心面对称固定于矩形钢板的上下表面。
9.上述技术方案的一种实施方式中，所述槽钢段的断面外形尺寸与所述边柱的断面内腔尺寸匹配，槽钢段的腹板和翼板上分别设置与边柱腹板和翼板上相应的紧固件安装孔。
10.上述技术方案的一种实施方式中，所述节点连接座矩形钢板下侧的一对槽钢段分别插入贴合边柱的开口槽中后通过紧固件将槽钢段与边柱的腹板和翼板连接紧固，矩形钢板的下侧位于与边柱上端端面上，矩形钢板上侧的一对槽钢段用于连接固定上层墙板之间
的贴合边柱下端端部。
11.上述技术方案的一种实施方式中，所述柱脚连接座包括矩形钢板和其上表面关于矩形钢板宽度方向中心面对称固定的两槽钢段，两槽钢段以腹板相对布置，两腹板之间的间距与墙板贴合边柱的腹板厚度匹配。
12.上述技术方案的一种实施方式中，所述柱脚连接座与第一层墙板边柱装配时，两槽钢段分别套于墙板贴合边柱开口槽的下端端部中，通过紧固件将槽钢段与边柱连接固定，矩形钢板通过紧固件与基础混凝土中的预埋件连接规定非。
13.本实用新型的墙板模块在工厂预制，其钢框柱边柱端部的连接孔可精确加工，与其配做的节点连接座和柱脚连接座上的连接孔也可精确加工，从而可保证现场紧固件安装时的方便快捷。现场装配时的高空作业仅有紧固件安装，避免了现场湿作业和焊接作业，保证了节点连接的质量，安装过程便捷高效，提高施工效率。上下墙板模块之间通过节点连接座装配，上层墙板吊装时，作业人员只需将边柱的下端端部插入节点连接座的一对槽钢段之间，再通过紧固件将边柱与槽钢段连接紧固即可，解决了安装精度低、难度系数大等问题，降低起吊安装时的定位难度，解决装配式钢结构安装不牢固的问题，同时拼接操作方便，推进了钢结构体系装配式的标准化和精准化。
附图说明
14.图1为本实用新型一个实施例中墙板模块钢框架的结构示意图。
15.图2为本实施例中墙板模块边柱的柱-柱节点装配示意图。
16.图3为本实施例中第一层墙板模块边柱与柱脚连接座的装配示意图。
具体实施方式
17.如图1所示，本实施例公开的这种钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，边柱1采用槽钢制作，边柱两端端部的腹板和翼板上分别设置有圆孔，圆孔用于安装紧固件，紧固件采用高强螺栓及其配套的高强垫片和高强螺母，图中未示出。
18.当墙板模块作为中间层时，其边柱两端端部分别连接节点连接座2。
19.当墙板模块作为第一层时，其边柱上端连接节点连接座2、下端连接柱脚连接座3。
20.如图2所示，节点连接座2包括矩形钢板21和槽钢段22，矩形钢板21水平布置，槽钢段22有两对四根，它们以腹板相对，分别关于矩形钢板宽度方向中心面对称固定于矩形钢板21的上、下表面。
21.槽钢段22的断面外形尺寸与边柱1的断面内腔尺寸匹配，槽钢段22的腹板和翼板上分别设置与边柱1腹板和翼板上相应的圆孔。
22.节点连接座2与左右墙板拼装的贴合边柱装配时，矩形钢板21下侧的一对槽钢段分别插入两边柱1的槽口中，边柱的腹板插入槽钢段之间的间隙中，矩形钢板坐落于边柱的上端端面，然后通过紧固件分别将槽钢段和边柱的父腹板和翼板连接固定。至此节点连接座与其下方的边柱装配完毕，左右墙板通过节点连接座固定成一体。
23.由于墙板模块和节点连接座均在工厂预制，所以边柱的直线度有保证，边柱端部的圆孔设置位置准确，节点连接座的槽钢段上的圆孔可与边柱配做，所以槽钢段与边柱现场装配时，能保证精确对正，紧固件的安装操作方便快捷。
24.节点连接座2与下层边柱装配好后，上层墙板的边柱下端与节点连接座装配时，拼接处两边柱的下端分别套于矩形钢板上侧的两槽钢段外，两边柱的腹板被两槽钢段的腹板夹住，然后通过紧固件分别将槽钢段和边柱的腹板和翼板连接固定，操作简单快捷。
25.第一层墙板模块的边柱下端通过柱脚连接座3及紧固件与基础混凝土中预埋的钢结构件连接固定。
26.柱脚连接座3的结构与节点连接座2的结构相比，差别在于将节点连接座矩形钢板下侧的一对槽钢段去掉，在矩形钢板上设置紧固件安装孔。
27.第一层墙板模块现场安装施工前，先将柱脚连接座3按设计位置在基础混凝土地面，然后吊装墙板模块，使相邻墙板模块的边柱1的下端套于槽钢段外，两边柱1的腹板端部插入两槽钢段中，然后通过紧固件分别将边柱与槽钢段腹板和翼板连接固定，然后在两墙板模块的贴合边柱上端安装固定节点连接座，使两墙板模块保证横平竖直。然后参照前序操作依次拼装后续墙板模块形成第一层墙板体系，相邻墙板模块之间的固定为一体的边柱作为墙板体系的立柱。
28.上层墙板模块安装过程依次为边柱下端端部参照前述操作与节点连接座装配固定，然后在边柱上端安装固定节点连接座并依次拼装同层其它墙板模块新成墙板体系。
29.从本实施例的上述结构及现场装配施工过程可以看出，本实用新型具有以下优势：
30.墙板模块在工厂预制，其钢框柱边柱端部的连接孔可精确加工，与其配做的节点连接座和柱脚连接座上的连接孔也可精确加工，从而可保证现场紧固件安装时的方便快捷。现场装配时的高空作业仅有紧固件安装，避免了现场湿作业和焊接作业，保证了节点连接的质量，安装过程便捷高效，提高施工效率。
31.上下墙板模块之间通过节点连接座装配，上层墙板吊装时，作业人员只需将边柱的下端端部插入节点连接座的一对槽钢段之间，再通过紧固件将边柱与槽钢段连接紧固即可，解决了安装精度低、难度系数大等问题，降低起吊安装时的定位难度，解决装配式钢结构安装不牢固的问题，同时拼接操作方便，推进了钢结构体系装配式的标准化和精准化。
技术特征：1.一种钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：其钢框边柱两端的端部段分别设置有紧固件安装孔；第一层左右墙板的钢框边柱贴合后，上端端部通过节点连接座及紧固件连接固定、下端端部通过柱脚连接座及紧固件连接固定；上下相邻边柱之间通过节点连接座及紧固件连接固定。2.如权利要求1所述的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：所述边柱采用槽钢、工字钢或者h型钢之间的任意一种制作。3.如权利要求2所述的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：所述边柱采用槽钢制作，其两端端部段的腹板和翼板上分别设置所述紧固件安装孔。4.如权利要求3所述的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：所述节点连接座包括矩形钢板和槽钢段，矩形钢板水平布置，槽钢段有两对四根，它们以腹板相对，分别关于矩形钢板宽度方向中心面对称固定于矩形钢板的上下表面。5.如权利要求4所述的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：所述槽钢段的断面外形尺寸与所述边柱的断面内腔尺寸匹配，槽钢段的腹板和翼板上分别设置与边柱腹板和翼板上相应的紧固件安装孔。6.如权利要求5所述的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：所述节点连接座矩形钢板下侧的一对槽钢段分别插入贴合边柱的开口槽中后通过紧固件将槽钢段与边柱的腹板和翼板连接紧固，矩形钢板的下侧位于与边柱上端端面上，矩形钢板上侧的一对槽钢段用于连接固定上层墙板之间的贴合边柱下端端部。7.如权利要求6所述的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：所述柱脚连接座包括矩形钢板和其上表面关于矩形钢板宽度方向中心面对称固定的两槽钢段，两槽钢段以腹板相对布置，两腹板之间的间距与墙板贴合边柱的腹板厚度匹配。8.如权利要求3所述的钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其特征在于：所述柱脚连接座与第一层墙板边柱装配时，两槽钢段分别套于墙板贴合边柱开口槽的下端端部中，通过紧固件将槽钢段与边柱连接固定，矩形钢板通过紧固件与基础混凝土中的预埋件连接固定。
技术总结本实用新型公开了一种钢框边柱钢筋混凝土墙板的边柱端部节点，其钢框边柱两端的端部段分别设置有紧固件安装孔；第一层左右墙板的钢框边柱贴合后，上端端部通过节点连接座及紧固件连接固定、下端端部通过柱脚连接座及紧固件连接固定；上下边柱之间通过节点连接座及紧固件连接固定。钢框柱边柱端部的连接孔可精确加工，节点和柱脚连接座配做加工，保证现场紧固件安装时方便快捷。现场装配时高空作业仅有紧固件安装，保证节点连接质量，提高施工效率。上下模块之间通过节点连接座装配，解决了安装精度低、难度系数大等问题，降低起吊安装时的定位难度，解决装配式钢结构安装不牢固问题，同时拼接操作方便，推进了钢结构体系装配式的标准化和精准化。标准化和精准化。标准化和精准化。
技术研发人员：彭年春 李分规 徐增武 彭亿洲 廖飞 蔺韬 周凌宇 方蛟鹏 朱医博 刘艳华
受保护的技术使用者：中建五局第三建设有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
