本技术属于冶炼，尤其涉及一种能够灵活安全地进行出炉作业的系统和机器。
背景技术：
1、目前，工业硅出炉机使用的接电系统多为拖曳拖链形式，电源线装在拖链里边来回随动拖曳，整个的拖链装在天轨或者地槽里面。现有使用的拖链长时间拖曳会损坏，内部的电源线来回拖拽会损伤，现有使用的拖链需要数根四五十米远距离的电源线供电，电源线与油管共处一个拖链，有安全隐患，拖链内部电线与管路损坏后，维修不易。
2、因此，如何能够解决上述问题的一种，提供一种能够灵活安全地进行出炉作业的系统和机器，是业界急需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的一个主要目的在于提供一种能够灵活安全地进行出炉作业的出炉机滑触接电系统和出炉机。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、如本实用新型的一个方面，提供了一种出炉机滑触接电系统，用于在出炉机行走时跟随所述出炉机，并为所述出炉机通过滑触线接通电源，包括：
4、弧形吊轨，所述弧形吊轨绕设于炉体外侧，所述滑触线靠近所述弧形吊轨延伸设置；
5、滑动小车，所述滑动小车滑动安装在所述弧形吊轨上，所述滑动小车连接支撑集电器，所述集电器抵接所述滑触线；
6、随动装置，所述随动装置安装在所述出炉机上，且与所述滑动小车连接，所述随动装置内部设置有多根线缆，所述线缆一头与所述集电器一一对应连接，所述线缆另一头直接或者中转连接所述出炉机的取电部。
7、如本实用新型的一实施方式，所述滑触线包括两条以上，两条以上的所述滑触线分别设置在所述弧形吊轨的两侧，所述滑动小车吊设于所述弧形吊轨的底部，安装在所述滑动小车两侧的集电器与两条以上的所述滑触线弹性抵接。
8、如本实用新型的一实施方式，所述弧形吊轨具有竖板及底板，所述滑动小车的滑动轮对称设置，并夹设于所述竖板两侧，且滚动配合于所述底板的顶面。
9、如本实用新型的一实施方式，所述滑动小车还设置有防翘轮及导向轮，两个所述防翘轮分别位于所述滑动小车的前后两端，并且均滚动配合于所述底板的底面；所述导向轮对称设置，并夹设于所述底板的两侧，且滚动配合于所述底板的边缘。
10、如本实用新型的一实施方式，所述弧形吊轨还包括有顶板及安装板，多个所述安装板沿所述弧形吊轨的延伸方向均匀且间隔分布，并且所述安装板沿所述弧形吊轨的直径方向延伸设置，
11、多条所述滑触线均布设于所述安装板底面；
12、所述集电器上设置有弹性接电弓及连接杆，所述弹性接电弓的底端中部与所述连接杆枢转连接，所述弹性接电弓的顶面与所述滑触线滑动接触。
13、如本实用新型的一实施方式，所述弧形吊轨外部设有罩体，所述罩体包覆于所述弧形吊轨及所述滑触线的外周，并且所述罩体开口朝下，用于供所述集电器与所述滑触线接触。
14、如本实用新型的一实施方式，所述随动装置包括立柱、横梁和摆臂，所述立柱下部安装在所述出炉机上，所述横梁安装在所述立柱顶部，一端悬伸，所述摆臂能够旋转地安装在所述横梁悬伸端，所述摆臂与所述滑动小车相连，所述线缆依次穿过所述摆臂、横梁和立柱后接入所述出炉机。
15、如本实用新型的一实施方式，所述随动装置还包括旋转节，所述旋转节主体为圆柱环结构，所述旋转节上部旋转套接所述滑动小车下部，所述旋转节下部与所述摆臂相连，所述线缆穿过所述旋转节内部空间；所述旋转节相对所述滑动小车具有上下窜动空间。
16、如本实用新型的一实施方式，所述摆臂包括旋转座、俯仰座和条形箱，所述旋转座安装在所述横梁上，所述俯仰座连接所述旋转座的旋转输出部，所述条形箱一端连接所述滑动小车，另一端通过销轴转动连接所述俯仰座，所述线缆穿设于所述条形箱内，并通过导电滑环实现电性中转连接所述出炉机的取电部。
17、如本实用新型的另一个方面，提供了一种出炉机，包括机体和移动装置，所述出炉机还包括如上任一所述的出炉机滑触接电系统，所述出炉机滑触接电系统连接所述出炉机的机体上，所述出炉机的移动装置配合操作轨道，所述操作轨道环绕所述炉体设置，并位于所述弧形吊轨下方，水平方向上位于所述弧形吊轨和所述炉体之间。
18、由上述技术方案可知，本实用新型的出炉机滑触接电系统和出炉机的优点和积极效果在于：
19、本实用新型中，采用弧形吊轨和滑动小车配合接电，并通过随动装置导引线缆至出炉机，从而保证出炉机能够灵活安全地进行出炉作业，线缆不会发生缠绕和卡顿。
1.一种出炉机滑触接电系统，其特征在于，用于在出炉机行走时跟随所述出炉机，并为所述出炉机通过滑触线接通电源，包括：
2.根据权利要求1所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述滑触线包括两条以上，两条以上的所述滑触线分别设置在所述弧形吊轨的两侧，所述滑动小车吊设于所述弧形吊轨的底部，安装在所述滑动小车两侧的集电器与两条以上的所述滑触线弹性抵接。
3.根据权利要求2所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述弧形吊轨具有竖板及底板，所述滑动小车的滑动轮对称设置，并夹设于所述竖板两侧，且滚动配合于所述底板的顶面。
4.根据权利要求3所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述滑动小车还设置有防翘轮及导向轮，两个所述防翘轮分别位于所述滑动小车的前后两端，并且均滚动配合于所述底板的底面；所述导向轮对称设置，并夹设于所述底板的两侧，且滚动配合于所述底板的边缘。
5.根据权利要求4所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述弧形吊轨还包括有顶板及安装板，多个所述安装板沿所述弧形吊轨的延伸方向均匀且间隔分布，并且所述安装板沿所述弧形吊轨的直径方向延伸设置，
6.根据权利要求1-5任一所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述弧形吊轨外部设有罩体，所述罩体包覆于所述弧形吊轨及所述滑触线的外周，并且所述罩体开口朝下，用于供所述集电器与所述滑触线接触。
7.根据权利要求1-5任一所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述随动装置包括立柱、横梁和摆臂，所述立柱下部安装在所述出炉机上，所述横梁安装在所述立柱顶部，一端悬伸，所述摆臂能够旋转地安装在所述横梁悬伸端，所述摆臂与所述滑动小车相连，所述线缆依次穿过所述摆臂、横梁和立柱后接入所述出炉机。
8.根据权利要求7所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述随动装置还包括旋转节，所述旋转节主体为圆柱环结构，所述旋转节上部旋转套接所述滑动小车下部，所述旋转节下部与所述摆臂相连，所述线缆穿过所述旋转节内部空间；所述旋转节相对所述滑动小车具有上下窜动空间。
9.根据权利要求7所述的出炉机滑触接电系统，其特征在于：所述摆臂包括旋转座、俯仰座和条形箱，所述旋转座安装在所述横梁上，所述俯仰座连接所述旋转座的旋转输出部，所述条形箱一端连接所述滑动小车，另一端通过销轴转动连接所述俯仰座，所述线缆穿设于所述条形箱内，并通过导电滑环实现电性中转连接所述出炉机的取电部。
10.一种出炉机，包括机体和移动装置，其特征在于：所述出炉机还包括如权利要求1-9任一所述的出炉机滑触接电系统，所述出炉机滑触接电系统连接所述出炉机的机体上，所述出炉机的移动装置配合操作轨道，所述操作轨道环绕所述炉体设置，并位于所述弧形吊轨下方，水平方向上位于所述弧形吊轨和所述炉体之间。
