本技术涉及一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，属磨粉磨浆机装配设备。
背景技术：
1、磨粉磨浆机中的轴承体呈圆筒形，轴承体圆周上设置有耳板，在磨粉磨浆机加工过程中，需要在轴承体的耳板上均匀加工出三个装配孔，由此方便轴承体的装配工作；为了方便对轴承体钻孔，现有中国专利申请号为202220833396.8的名称为一种磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，包括机架、钻孔器、推送缸和定位凸台，机架上通过对称设置的滑杆滑动装有下滑板，下滑板下方的机架上设置有定位凸台，下滑板上方的滑杆上滑动装有上滑板，下滑板上对称设置有两组限位导杆，限位导杆的上端穿过上滑板后安装有限位螺母，上滑板下方的限位导杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧分别与上滑板和下滑板抵触连接，上滑板上装有钻孔器，钻孔器上方的机架上通过导轨滑动装有升降滑板，升降滑板上装有驱动电机，驱动电机与钻孔器相连接，升降滑板上方的机架上装有推送缸，推送缸与升降滑板相连接。
2、该装配孔加工装置使用时，由人工将轴承体通过插装的方式安装在定位凸台上，并且人工调整好轴承体的角度，使得轴承体的耳板与钻孔器的钻头对齐，对齐后再开始进行钻孔作业，钻孔完毕后再从定位凸台上取下加工后的轴承体，虽然装配孔加工装置可对轴承体的耳板进行钻孔作业，但是，上述步骤中需要人工一个一个的对轴承体进行上下料操作，这一工作不仅操作麻烦，人工劳动量大，还存在一定的人身安全隐患，另一方面，人工一个一个的对轴承体上下料降低了钻孔加工工作效率，因此，有必要对其进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种人工劳动量小，避免人身安全隐患，以解决现有加工装置存在操作麻烦、钻孔加工工作效率低问题的磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置。
2、本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的
3、一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，包括机架、钻孔机构、上料机构和推送机构，其特征在于：机架一端装有钻孔机构，机架另一端装有上料机构，上料机构下方的机架上装有推送机构，所述上料机构包括基座、储料件和压料件，基座底部通过支撑腿固定安装在机架上，基座顶部活动安装有储料件，储料件上插装有压料件。
4、所述的钻孔机构包括固定板、升降液压缸、滑板、钻孔器和导向杆，固定板底部与机架之间对称固装有导向杆，导向杆上滑动安装有滑板，固定板的顶部固定安装有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆与滑板固定连接，滑板底部装有钻孔器。
5、所述的钻孔器包括装配壳体、主动齿轮、从动齿轮、钻头和钻夹头，装配壳体内固定安装有驱动电机，驱动电机的传动轴上装有主动齿轮，驱动电机周围的装配壳体内通过轴承均布活动安装有三个钻夹头，钻夹头上端分别固装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，钻夹头下端延伸至装配壳体外侧，延伸至装配壳体外侧的钻夹头下端装有钻头。
6、所述机架上与钻头对应的位置上设置有让位孔。
7、所述的推送机构包括推送气缸、推送件、限位气缸和限位件，推送气缸固定安装在机架上，推送气缸的活塞杆上固装有推送件，推送件与轴承体的耳板外轮廓一半呈仿形设置，推送件对应的机架上设置有限位件，限位件的下方设置有收纳槽，收纳槽下方的机架上装有限位气缸，限位气缸的活塞杆与限位件固定连接。
8、所述的基座呈圆盘状，基座中心设置有装配槽，装配槽内设置有定位凸台，定位凸台一侧的装配槽内壁上设置有安装槽，安装槽内通过动力电机装有传动齿轮，传动齿轮边缘延伸至装配槽内，装配槽一侧的圆周上设置有出料口，出料口对应的基座外侧设置有锁定气缸，锁定气缸的活塞杆延伸至出料口内，出料口对应的机架上设置有导向气缸，导向气缸的活塞杆与出料口的中心对应设置。
9、所述的储料件包括储料板和储料筒，储料板顶部圆周阵列设置有多个储料筒，储料板上与储料筒端口对应设置有下料口，下料口与基座的出料口对应，储料板底部中心位置上设置有齿圈，齿圈与基座的装配槽和定位凸台配合插装，齿圈与传动齿轮啮合连接。
10、所述的压料件包括压料板和限位杆，压料板上与储料筒中心对应设置有多个限位杆。
11、本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
12、该磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，通过上料机构将多个轴承体提前进行储料，通过限位气缸的活塞杆伸缩或回缩，从而间歇的控制轴承体依次掉落，掉落的轴承体顺着导向气缸的活塞杆落至机架上，导向气缸的活塞杆复位，在推移气缸的推送机构作用下，推送至钻孔器下方进行钻孔作业，钻孔作业完成后，推送机构继续推送至机架斜坡处，方便后续工作人员直接进行装配，该磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置人工劳动量小，有效避免人身安全隐患，解决了现有加工装置存在操作麻烦、钻孔加工工作效率低的问题。
1.一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，包括机架（1）、钻孔机构、上料机构和推送机构，其特征在于：机架（1）一端装有钻孔机构，机架（1）另一端装有上料机构，上料机构下方的机架（1）上装有推送机构，所述上料机构包括基座（13）、储料件和压料件，基座（13）底部通过支撑腿（14）固定安装在机架（1）上，基座（13）顶部活动安装有储料件，储料件上插装有压料件。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，其特征在于：所述的钻孔机构包括固定板（2）、升降液压缸（3）、滑板（4）、钻孔器和导向杆（5），固定板（2）底部与机架（1）之间对称固装有导向杆（5），导向杆（5）上滑动安装有滑板（4），固定板（2）的顶部固定安装有升降液压缸（3），升降液压缸（3）的活塞杆与滑板（4）固定连接，滑板（4）底部装有钻孔器。
3.根据权利要求2所述的一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，其特征在于：所述的钻孔器包括装配壳体（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）、钻头（9）和钻夹头（10），装配壳体（6）内固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的传动轴上装有主动齿轮（7），驱动电机（11）周围的装配壳体（6）内通过轴承均布活动安装有三个钻夹头（10），钻夹头（10）上端分别固装有从动齿轮（8），从动齿轮（8）与主动齿轮（7）啮合连接，钻夹头（10）下端延伸至装配壳体（6）外侧，延伸至装配壳体（6）外侧的钻夹头（10）下端装有钻头（9）。
4.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，其特征在于：所述机架（1）上与钻头（9）对应的位置上设置有让位孔（12）。
5.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，其特征在于：所述的推送机构包括推送气缸（28）、推送件（29）、限位气缸（30）和限位件（31），推送气缸（28）固定安装在机架（1）上，推送气缸（28）的活塞杆上固装有推送件（29），推送件（29）与轴承体（33）的耳板（34）外轮廓一半呈仿形设置，推送件（29）对应的机架（1）上设置有限位件（31），限位件（31）的下方设置有收纳槽（32），收纳槽（32）下方的机架（1）上装有限位气缸（30），限位气缸（30）的活塞杆与限位件（31）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，其特征在于：所述的基座（13）呈圆盘状，基座（13）中心设置有装配槽（15），装配槽（15）内设置有定位凸台（16），定位凸台（16）一侧的装配槽（15）内壁上设置有安装槽，安装槽内通过动力电机（17）装有传动齿轮（18），传动齿轮（18）边缘延伸至装配槽（15）内，装配槽（15）一侧的圆周上设置有出料口（24），出料口（24）对应的基座（13）外侧设置有锁定气缸（19），锁定气缸（19）的活塞杆延伸至出料口（24）内，出料口（24）对应的机架（1）上设置有导向气缸（20），导向气缸（20）的活塞杆与出料口（24）的中心对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，其特征在于：所述的储料件包括储料板（21）和储料筒（22），储料板（21）顶部圆周阵列设置有多个储料筒（22），储料板（21）上与储料筒（22）端口对应设置有下料口（23），下料口（23）与基座（13）的出料口（24）对应，储料板（21）底部中心位置上设置有齿圈（25），齿圈（25）与基座（13）的装配槽（15）和定位凸台（16）配合插装，齿圈（25）与传动齿轮（18）啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体的自动钻孔装置，其特征在于：所述的压料件包括压料板（26）和限位杆（27），压料板（26）上与储料筒（22）中心对应设置有多个限位杆（27）。
