本技术涉及轧辊制造，尤其是一种轧辊标识雕刻刀具。
背景技术：
1、轧辊两端辊颈端面雕刻的产品标识包括：品牌标志、用户辊号、制作方编号等，起到在使用过程中辨识防止混用及产品过程追溯的作用。产品标识加工是利用商标雕刻机三轴联动功能，夹持r3球形切削刃口刀具结合程序模块雕刻成型。
2、球形刀具在雕刻产品标识时受圆弧形状刃口限制在切削时各部线速度不同尤其在圆弧刃顶点部切削速度为0，导致该部位刀刃实质上是在摩擦工件，刀具整体切削状态不稳定，影响表面质量。同时标识底部圆弧形轮廓与轧辊端面目视立体感、凹凸感差，影响标识整体外观辨识度。
技术实现思路
1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧辊标识雕刻刀具，能够实现轧辊标识的高速、高效加工。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种轧辊标识雕刻刀具，包括切削刃口和刀柄；所述切削刃口为设置在顶部直刃口的端齿和与端齿连接的若干条抛物线形周齿；
4、所述直刃的刃口由刀具顶点倾斜向内开设，深度超过刀具轴线；
5、所述周齿螺旋设置在刀具表面，若干条周齿的螺旋方向相同。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述周齿的刃口后角角度范围为5°～15°。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述周齿的条数为两条。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直刃口最大开口处的宽度范围为2～3mm。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述周齿的高度范围为0.2～0.3mm。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述周齿的拐点距刀具顶点的距离范围为5～6mm。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀柄的直径范围为5～6mm。
12、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
13、本实用新型通过对刀具的设计、使用实现了轧辊标识的高速、高效加工，加工后标识底面平直光滑，两侧边呈抛物线形，提升了加工表面质量的同时标识槽型目视立体感、凹凸感突出，加强了标识整体外观辨识度。
1.一种轧辊标识雕刻刀具，包括切削刃口和刀柄（3）；其特征在于：所述切削刃口为设置在顶部直刃口的端齿（1）和与端齿（1）连接的两条抛物线形周齿（2）；
2.根据权利要求1所述的轧辊标识雕刻刀具，其特征在于：所述直刃口最大开口处的宽度范围为2～3mm。
3.根据权利要求1所述的轧辊标识雕刻刀具，其特征在于：所述刀柄（3）的直径范围为5～6mm。
