本技术涉及轴承座加工的，特别是涉及一种机械泵轴承座加工设备。
背景技术：
1、机械泵轴承座是一种用于支撑和固定机械泵轴承的零部件，通常由铸铁、钢或其他材料制成，其主要作用是确保泵轴承在运转时的稳定性和可靠性，并承受由泵产生的径向和轴向载荷。
2、现有的轴承座加工设备，例如申请号为202121861719.6的实用新型专利中公开的一种轴承座加工用设备，其主要结构包括加工台、驱动部、打磨部、弹性支撑部以及定位部，所述定位部设置在所述加工台一侧，用于从轴承座内侧对轴承座进行固定，所述打磨部活动设置在所述定位部一侧，所述弹性支撑部固定设置在所述加工台一侧；在使用时，通过定位部对轴承座进行固定，利用驱动部带动定位部转动，定位部转动时可带动轴承座转动，由于弹性支撑部对打磨部提供弹性支撑，使得弹性打磨部贴合于轴承座外侧，轴承座转动时，打磨部相对于轴承座转动，以对轴承座外壁进行打磨处理。
3、但是，现有的轴承座加工设备在打磨不同轴承座时，由于轴承座内孔直径不同，需要不断地更换打磨辊，而且轴承座外壁为不规则形状，难以对其精细打磨。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供不仅可以使用轴承座外壁的复杂形状，对其进行无死角的打磨，而且可以适用于不同的轴承座内孔直径，省去了更换打磨辊的时间，提高了产品的实用性和工作效率的一种机械泵轴承座加工设备。
2、本实用新型的一种机械泵轴承座加工设备，包括固定机构；还包括移动机构、外打磨机构、内打磨机构、吹扫机构和收集机构，移动机构安装在固定机构上，外打磨机构安装在移动机构上，移动机构和外打磨机构配合对轴承座的外表面进行打磨，内打磨机构安装在固定机构上并对轴承座的内孔进行打磨，吹扫机构安装在固定机构上并将轴承座上残留的废屑吹扫干净，收集机构安装在固定机构上并将废屑收集；轴承座通过传送带输送到固定机构内，固定机构将其固定夹紧，然后移动机构和外打磨机构配合紧贴其外壁打磨，内打磨机构对轴承座的内孔进行打磨，可以适用不同的内孔直径，吹扫机构对外打磨机构和内打磨机构打磨下来的废屑进行吹扫，废屑掉落到收集机构内被收集再利用。
3、优选的，固定机构包括桌体、多组传送辊、框架、四组气缸一、两组支撑板和两组防滑垫,桌体安装在地面上，多组传送辊转动安装在桌体上，框架的底端与桌体的顶端连接并且框架的侧壁上开有滑槽，四组气缸一两两相对安装在框架内，两组支撑板分别安装在同一侧的两组气缸一上，两组防滑垫分别安装在两组支撑板上；传送带将轴承座传送到传送辊上后，传送辊带动轴承座传送到指定位置后停止，气缸一推动支撑板和防滑垫夹紧轴承座，通过设置有防滑垫防止轴承座在打磨过程中发生相对位移，提高了夹持力。
4、优选的，移动机构包括两组电动机一、两组往复丝杠、移动支架和两组气缸二，两组电动机一均安装在框架上，两组往复丝杠分别转动安装在框架内，移动支架滑动安装在两组往复丝杠上，两组气缸二的顶端均与移动支架的底端连接；启动电动机一,电动机一驱动往复丝杠旋转，往复丝杠带动移动支架向前移动，方便带动外打磨机构对轴承座外表面全面打磨，通过设置气缸二，方便适应轴承座外表面的不规则形状，确保可以打磨到每一个死角。
5、优选的，外打磨机构包括两组底座、电动机二和打磨辊一，两组底座的顶端分别与两组气缸二的底端连接，电动机二安装在其中一组底座上，打磨辊一转动安装在两组底座上；启动电动机二,电动机二带动打磨辊一旋转，高速旋转的打磨辊一对轴承座外表面进行打磨。
6、优选的，内打磨机构包括转盘、液压顶、滑动盒、两组滚轮、两组导向杆、滑块、气缸三、弹簧、电动机三和打磨辊二，转盘转动安装在框架上,液压顶安装在转盘上，滑动盒的底端与液压顶的顶端连接，两组滚轮滑动安装在框架的滑槽内并与转盘传动，两组导向杆的底端分别与两组滚轮的顶端连接，两组导向杆的顶端与滑动盒的底端连接，滑块滑动安装在滑动盒内，气缸三安装在滑动盒内并且气缸三的顶端与滑块连接，弹簧安装在滑动盒上并且弹簧的顶端与滑块连接，电动机三安装在滑块上，打磨辊二转动安装在滑块上；液压顶伸长推动滑动盒移动，使打磨辊二进入到轴承座的内孔内，通过气缸三和弹簧推动滑块移动，使打磨辊二紧贴轴承座的内孔，然后启动电动机三,电动机三驱动打磨辊二旋转对接触面进行打磨，同时启动转盘,转盘带动滚轮和滑动盒旋转，方便打磨辊二对轴承座的内孔进行打磨，通过调整气缸三和弹簧的伸长程度，可以实现对不同直径的内控进行打磨。
7、优选的，吹扫机构包括气泵、输气管一、分流管、五组喷头一、输气管二和喷头二,气泵的底端与框架的顶端连接，输气管一安装在气泵上，分流管安装在移动支架上并与输气管一内部连通，五组喷头一安装在分流管上并与分流管的内部连通，输气管二安装在分流管上并与分流管内部连通，喷头二安装在输气管二上并与输气管二内部连通；启动气泵,气泵将空气通过输气管一输送到分流管内，分流管将高压气体输送到喷头一和输气管二内，喷头一将高压气体吹送到轴承座的外表面，清理掉打磨下来的废屑，输气管二将高压气体输送到喷头二内，喷头二将高压气体吹送到轴承座的内孔内，清理掉打磨下来的废屑。
8、优选的，收集机构包括收集斗、排屑管、收集盒和把手，收集斗的顶端与桌体的顶端连接，排屑管的顶端与收集斗的底端连接，收集盒安装在地面上，把手安装在收集盒上；废屑掉落到收集斗收集，然后通过排屑管掉落到收集盒内，工人通过操控把手搬运收集盒，方便对废屑进行处理。
9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：轴承座通过传送带输送到固定机构内，固定机构将其固定夹紧，然后移动机构和外打磨机构配合紧贴其外壁打磨，内打磨机构对轴承座的内孔进行打磨，可以适用不同的内孔直径，吹扫机构对外打磨机构和内打磨机构打磨下来的废屑进行吹扫，废屑掉落到收集机构内被收集再利用。
1.一种机械泵轴承座加工设备，包括固定机构(01)；其特征在于，还包括移动机构(02)、外打磨机构(03)、内打磨机构(04)、吹扫机构(05)和收集机构(06)，移动机构(02)安装在固定机构(01)上，外打磨机构(03)安装在移动机构(02)上，移动机构(02)和外打磨机构(03)配合对轴承座的外表面进行打磨，内打磨机构(04)安装在固定机构(01)上并对轴承座的内孔进行打磨，吹扫机构(05)安装在固定机构(01)上并将轴承座上残留的废屑吹扫干净，收集机构(06)安装在固定机构(01)上并将废屑收集。
2.如权利要求1所述的一种机械泵轴承座加工设备，其特征在于，固定机构(01)包括桌体(11)、多组传送辊(12)、框架(13)、四组气缸一(14)、两组支撑板(15)和两组防滑垫(16)，桌体(11)安装在地面上，多组传送辊(12)转动安装在桌体(11)上，框架(13)的底端与桌体(11)的顶端连接并且框架(13)的侧壁上开有滑槽，四组气缸一(14)两两相对安装在框架(13)内，两组支撑板(15)分别安装在同一侧的两组气缸一(14)上，两组防滑垫(16)分别安装在两组支撑板(15)上。
3.如权利要求2所述的一种机械泵轴承座加工设备，其特征在于，移动机构(02)包括两组电动机一(21)、两组往复丝杠(22)、移动支架(23)和两组气缸二(24)，两组电动机一(21)均安装在框架(13)上，两组往复丝杠(22)分别转动安装在框架(13)内，移动支架(23)滑动安装在两组往复丝杠(22)上，两组气缸二(24)的顶端均与移动支架(23)的底端连接。
4.如权利要求3所述的一种机械泵轴承座加工设备，其特征在于，外打磨机构(03)包括两组底座(31)、电动机二(32)和打磨辊一(33)，两组底座(31)的顶端分别与两组气缸二(24)的底端连接，电动机二(32)安装在其中一组底座(31)上，打磨辊一(33)转动安装在两组底座(31)上。
5.如权利要求2所述的一种机械泵轴承座加工设备，其特征在于，内打磨机构(04)包括转盘(41)、液压顶(42)、滑动盒(43)、两组滚轮(44)、两组导向杆(45)、滑块(46)、气缸三(47)、弹簧(48)、电动机三(49)和打磨辊二(50)，转盘(41)转动安装在框架(13)上，液压顶(42)安装在转盘(41)上，滑动盒(43)的底端与液压顶(42)的顶端连接，两组滚轮(44)滑动安装在框架(13)的滑槽内并与转盘(41)传动，两组导向杆(45)的底端分别与两组滚轮(44)的顶端连接，两组导向杆(45)的顶端与滑动盒(43)的底端连接，滑块(46)滑动安装在滑动盒(43)内，气缸三(47)安装在滑动盒(43)内并且气缸三(47)的顶端与滑块(46)连接，弹簧(48)安装在滑动盒(43)上并且弹簧(48)的顶端与滑块(46)连接，电动机三(49)安装在滑块(46)上，打磨辊二(50)转动安装在滑块(46)上。
6.如权利要求3所述的一种机械泵轴承座加工设备，其特征在于，吹扫机构(05)包括气泵(51)、输气管一(52)、分流管(53)、五组喷头一(54)、输气管二(55)和喷头二(56)，气泵(51)的底端与框架(13)的顶端连接，输气管一(52)安装在气泵(51)上，分流管(53)安装在移动支架(23)上并与输气管一(52)内部连通，五组喷头一(54)安装在分流管(53)上并与分流管(53)的内部连通，输气管二(55)安装在分流管(53)上并与分流管(53)内部连通，喷头二(56)安装在输气管二(55)上并与输气管二(55)内部连通。
7.如权利要求2所述的一种机械泵轴承座加工设备，其特征在于，收集机构(06)包括收集斗(61)、排屑管(62)、收集盒(63)和把手(64)，收集斗(61)的顶端与桌体(11)的顶端连接，排屑管(62)的顶端与收集斗(61)的底端连接，收集盒(63)安装在地面上，把手(64)安装在收集盒(63)上。
