本技术涉及一种活塞检测出料机构。
背景技术：
1、活塞在安装前需要进行质量检测，传统工艺是使用气动工装来检测组成型的活塞，但在使用过程中发现，检测后的活塞需工人手动放入相应周转箱，工作效率低且操作复杂，现有公开的专利中[cn]一种摩托车卡钳主泵活塞视觉检测装置 - cn208721581u，其收集方式采用：检测合格后，主泵活塞从长条形开口及卸料口的一端掉落至前导流板上，再进入良品收集槽收集；检测不合格后，主泵活塞从长条形开口及卸料口的另一端掉落至后导流板上，再进入不良品收集槽收集，对良品与不良品的分别收集，但其收集槽均为斜向设置，活塞在滚落后容易相互碰撞致使磕碰，存在磨损风险，将影响到实际的良品率，且无导料装置将导致活塞无序堆叠，不利于人工后续收集工作。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞检测出料机构，不仅结构合理，而且便捷高效。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种活塞检测出料机构，包括集料箱，所述集料箱内底部开设有圆槽并于圆槽内转动连接有导料圆盘，所述集料箱侧壁上开设有进料槽并经一斜向架设在进料槽内的进料板底部延伸至导料圆盘上方以进料，与进料槽相对一侧的集料箱侧壁上固设有导料板，活塞顺着导料圆盘旋转方向输送并经由导料板导向。
3、进一步的，所述导料圆盘下端同轴固连有一竖向穿出集料箱底的同步杆，所述同步杆下端连接同步带轮并经同步带与另一由电机驱动的同步带轮连接，该电机固连在集料箱侧部。
4、进一步的，所述进料板包括位于集料箱外侧的防脱段以及位于集料箱内的延伸段，所述导料段包括底板以及两侧对称固设有防脱挡板，所述延伸段为底板的延伸段。
5、进一步的，所述集料箱内经一隔板分隔为过渡区与集料区，所述隔板两端固连在集料箱内壁，隔板在导料圆盘与导料板的同步导向出料侧开设有供活塞通过的通口。
6、进一步的，所述集料箱呈方形，导料板斜置在集料箱两直角边之间。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过该隔板阻隔，避免在完成堆料的活塞再经由转动的圆盘循环输送导致活塞碰撞或堆积卡住；活塞导料圆盘转动方向输送，配合导料板的导向活塞将穿过通口进入集料区，节省人工操作步骤，有序输送，更加高效且避免了活塞卡料与碰撞磨损，排除因其他因素影响到良品率的可能。
8、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
1.一种活塞检测出料机构，其特征在于：包括集料箱，所述集料箱内底部开设有圆槽并于圆槽内转动连接有导料圆盘，所述集料箱侧壁上开设有进料槽并经一斜向架设在进料槽内的进料板底部延伸至导料圆盘上方以进料，与进料槽相对一侧的集料箱侧壁上固设有导料板，活塞顺着导料圆盘旋转方向输送并经由导料板导向。
2.根据权利要求1所述的一种活塞检测出料机构，其特征在于：所述导料圆盘下端同轴固连有一竖向穿出集料箱底的同步杆，所述同步杆下端连接同步带轮并经同步带与另一由电机驱动的同步带轮连接，该电机固连在集料箱侧部。
3.根据权利要求1所述的一种活塞检测出料机构，其特征在于：所述进料板包括位于集料箱外侧的防脱段以及位于集料箱内的延伸段，所述导料段包括底板以及两侧对称固设有防脱挡板，所述延伸段为底板的延伸段。
4.根据权利要求1所述的一种活塞检测出料机构，其特征在于：所述集料箱内经一隔板分隔为过渡区与集料区，所述隔板两端固连在集料箱内壁，隔板在导料圆盘与导料板的同步导向出料侧开设有供活塞通过的通口。
5.根据权利要求1所述的一种活塞检测出料机构，其特征在于：所述集料箱呈方形，导料板斜置在集料箱两直角边之间。
