本技术涉及收卷机，具体涉及一种收卷机的卸载放卷结构。
背景技术：
1、卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求，在塑料薄膜的生产过程中收卷机也发挥了十分重要的作用。
2、现有的收卷机在使用时存在一定的弊端，在卷轴卷膜到一定厚度后，需要将满载的卷轴从收卷机上卸下，由于重量过大，人工搬运存在安全隐患，且效率低下。
3、因此，需要对收卷机进行改造设计，以得到一种能够将满载的卷轴辅助卸载结构设计。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种收卷机的卸载放卷结构。本实用新型的技术方案：一种收卷机的卸载放卷结构，所述收卷机包括机架、空卷轴及卸载装置，该机架于卷膜工位设置有一对卷轴支撑架，该卷轴支撑架设有靠近卷膜工位一端的卷膜凹槽、及弧形轨道，所述弧形轨道一端与卷膜凹槽衔接，另一端为朝远离卷膜凹槽方向延伸的悬臂端部；
2、所述卸载装置包括摆臂件、及摆臂气缸，该摆臂件包括轴架部、及一对分别延伸至两卷轴支撑架的悬臂端部处的摆臂头，该摆臂头迎向弧形轨道的一侧设有与空卷轴轴向端部适配的承接凹槽，所述轴架部设有与机架做旋转配合的旋转轴；所述摆臂气缸与机架做铰链连接，该摆臂气缸的活塞杆与摆臂头座做铰链连接；
3、所述空卷轴的轴向两端部分别架设于一对卷轴支撑架的卷膜凹槽内做滚动配合，该空卷轴随收卷径向厚度增厚，轴向两端部沿弧形轨道朝悬臂端部一侧滚动，并最终落入摆臂头的承接凹槽中，所述摆臂气缸驱动摆臂头携带满载卷轴朝地面一侧翻转。
4、采用上述技术方案，空卷轴架设在卷轴支撑架的卷膜凹槽中，进行卷膜作业，随空卷轴上收卷的薄膜厚度增加，空卷轴的直径变大，卷轴随抵触驱动，沿弧形轨道朝承接凹槽一侧移动，直至落入承接凹槽内，然后摆臂气缸启动，摆臂件翻转，将满载卷轴摆至地面一侧，便利的完成了满载卷轴的卸载工作。
5、本实用新型的进一步设置：所述弧形轨道上设有弧形齿条，所述空卷轴的轴向两端部分别设置有齿轮，该齿轮与弧形齿条啮合。
6、采用上述技术方案，设置的弧形齿条、齿轮啮合，使空卷轴的滚动更加平顺。
7、本实用新型的进一步设置：所述空卷轴上设有一对轴向限位套，该一对轴向限位套与空卷轴轴向摩擦套合。
8、采用上述技术方案，利用一对轴向限位套在空卷轴上的轴向位置调整，引导、限制薄膜的轴向两端，使收卷轮廓更加有序归整。
9、本实用新型的进一步设置：所述机架与摆臂气缸铰接处设有长圆孔，该摆臂气缸末端设有铰接孔、及螺栓、螺母，该螺栓轴向端面与机架端面做滑动配合，所述螺栓设有穿过铰接孔的铰接轴、及沿长圆孔做滑动配合的限位轴，所述螺母分别设置于铰接轴、限位轴上，该螺母螺纹锁合铰接头、机架。
10、采用上述技术方案，设置的长圆孔调节摆臂气缸相对机架的铰接位置，以调节摆臂件摆动幅度。
11、本实用新型的有益效果：通过本申请收卷机自动抽卷轴结构的设计，完成对沉重的满载卷轴的卸载，使生产更加安全高效。
1.一种收卷机的卸载放卷结构，其特征在于：所述收卷机包括机架、空卷轴及卸载装置，该机架于卷膜工位设置有一对卷轴支撑架，该卷轴支撑架设有靠近卷膜工位一端的卷膜凹槽、及弧形轨道，所述弧形轨道一端与卷膜凹槽衔接，另一端为朝远离卷膜凹槽方向延伸的悬臂端部；
2.根据权利要求1所述的一种收卷机的卸载放卷结构，其特征在于：所述弧形轨道上设有弧形齿条，所述空卷轴的轴向两端部分别设置有齿轮，该齿轮与弧形齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的一种收卷机的卸载放卷结构，其特征在于：所述空卷轴上设有一对轴向限位套，该一对轴向限位套与空卷轴轴向摩擦套合。
4.根据权利要求2所述的一种收卷机的卸载放卷结构，其特征在于：所述机架与摆臂气缸铰接处设有长圆孔，该摆臂气缸末端设有铰接孔、及螺栓、螺母，该螺栓轴向端面与机架端面做滑动配合，所述螺栓设有穿过铰接孔的铰接轴、及沿长圆孔做滑动配合的限位轴，所述螺母分别设置于铰接轴、限位轴上，该螺母螺纹锁合铰接头、机架。
