本申请涉及玻璃熔炉，具体而言，涉及一种玻璃瓶熔制装置。
背景技术：
1、玻璃瓶在制造的过程中，需要进行配料、熔制、成型、退火等过程，在配料完成后，需要在熔制炉内进行熔融处理，使得配料被融化成玻璃液。
2、目前，现有的玻璃瓶熔制装置，例如现有公开号为cn209098491u的一种高效的玻璃瓶生产用熔制成型装置（中国，授权公告日为20190712），上述方案中，包括熔制炉和成型模具，熔制炉的下端设有开口，开口一侧的侧壁上设有收纳槽，收纳槽内滑动连接设有挡板，挡板使开口封堵或敞开，成型模具设置于熔制炉的下方，并且成型模具上端的进料通道与开口相对应，熔制炉的内壁设有电热网，熔制炉内竖向设置有转动相连的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌棒，搅拌棒内设有电热器；以解决现有的熔制炉对内部玻璃加热速度较慢和熔制炉内部玻璃液受热不均匀的问题。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现。上述熔制炉对内部玻璃加热采用熔制炉的内壁设有电热网，搅拌棒内设有电热器的方式，但此方式一但电热网或者电热器因停电或损坏停止加热熔制炉内部的玻璃，玻璃液就会逐渐冷却，进而会影响玻璃的生产，且不易对其进行维修，影响熔制玻璃的速度。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种玻璃瓶熔制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
3、一种玻璃瓶熔制装置，包括主体结构和烧制结构。
4、所述主体结构包括熔制炉和封堵部，所述熔制炉顶端与所述封堵部底部边缘卡固连接，所述烧制结构包括加温件和搅拌部，所述加温件内壁与所述熔制炉外壁固定连接，表面与所述封堵部底部贴合，所述搅拌部固定端与所述封堵部表面螺栓固定，输出端悬于所述熔制炉内部。
5、进一步地，所述加温件包括耐火箱、四个凸起块、四个加温腔、四个加气管道、若干喷气孔和四个空腔，所述耐火箱内壁两端分别与所述熔制炉外壁两端固定连接，所述耐火箱内壁四面等间距的设有四个所述凸起块，且四个所述凸起块相对面分别与所述熔制炉外侧壁贴合，所述耐火箱与所述熔制炉之间等间距的设有四个所述加温腔，所述耐火箱表面四角等间距的开设有四个所述加气管道，且内部分别开设有四个所述空腔，所述耐火箱内壁对角面还等间距的开设有若干所述喷气孔，所述加气管道与所述喷气孔以及所述空腔相互连通。
6、进一步地，所述搅拌部包括驱动电机、搅拌棒、若干枝干和连接框，所述驱动电机底端与所述连接框表面固定连接，所述连接框底端与所述封堵部表面螺栓固定，所述搅拌棒悬于所述熔制炉内部，且顶端贯穿所述封堵部底部通过所述连接框内部与所述驱动电机输出端固定连接，若干所述枝干交错焊接在所述搅拌棒外壁。
7、进一步地，所述封堵部包括支撑板、半月板和把手，所述支撑板底部与所述熔制炉顶端卡固连接，且表面螺栓安装有所述连接框，所述半月板底部与所述熔制炉和所述耐火箱表面贴合，侧壁与所述支撑板侧壁贴合，且表面设有所述把手。
8、进一步地，所述主体结构还包括两个漏料孔，所述熔制炉底端开设有两个所述漏料孔。
9、进一步地，所述主体结构还包括剪切部，所述剪切部安装在所述熔制炉底端，且剪切处设有所述漏料孔。
10、进一步地，所述剪切部包括两个剪切板、四个推动缸和两个限位板，两个所述限位板顶端分别与所述熔制炉底部两端固定连接，且相对端分别安装有四个所述推动缸，两个所述剪切板相离端分别与四个所述推动缸伸缩端固定连接，且相对端交错对齐。
11、有益效果：本申请提供了一种玻璃瓶熔制装置，通过加温件和搅拌部的设计代替了上述熔制炉依靠电力熔制玻璃的目的，相比传统的电力熔制方式，这种热能传递的方式更加节能高效，同时也避免了电力不稳定可能带来的产品质量问题；通过四个加气管道和若干喷气孔以及四个空腔相互连通，使得燃气或氧气可以通过加气管道进入空腔再由喷气孔向熔制炉喷射高温火焰，以此提高加温腔内部的温度，可以有效地将热量传递给熔制炉，从而加速玻璃液体的熔化过程，再通过搅拌棒和若干枝干有效地搅拌熔制炉内部的玻璃液，促进其均匀混合和充分反应，从而提高产品质量，且熔制炉与封堵部之间卡固连接，防止熔化的玻璃液体溢出，同时也能够有效地减少热量损失，由于熔制炉和封堵部之间的卡固连接设计，使得搅拌部的安装和拆卸更加方便，在维修过程中，只需要将搅拌部从熔制炉中取出，然后进行必要的维修或更换部件，这种设计不仅提高了维修效率，也降低了维修成本。
1.一种玻璃瓶熔制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶熔制装置，其特征在于，所述加温件（210）包括耐火箱（211）、四个凸起块（212）、四个加温腔（213）、四个加气管道（214）、若干喷气孔（215）和四个空腔（216），所述耐火箱（211）内壁两端分别与所述熔制炉（110）外壁两端固定连接，所述耐火箱（211）内壁四面等间距的设有四个所述凸起块（212），且四个所述凸起块（212）相对面分别与所述熔制炉（110）外侧壁贴合，所述耐火箱（211）与所述熔制炉（110）之间等间距的设有四个所述加温腔（213），所述耐火箱（211）表面四角等间距的开设有四个所述加气管道（214），且内部分别开设有四个所述空腔（216），所述耐火箱（211）内壁对角面还等间距的开设有若干所述喷气孔（215），所述加气管道（214）与所述喷气孔（215）以及所述空腔（216）相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶熔制装置，其特征在于，所述搅拌部（220）包括驱动电机（221）、搅拌棒（222）、若干枝干（223）和连接框（224），所述驱动电机（221）底端与所述连接框（224）表面固定连接，所述连接框（224）底端与所述封堵部（120）表面螺栓固定，所述搅拌棒（222）悬于所述熔制炉（110）内部，且顶端贯穿所述封堵部（120）底部通过所述连接框（224）内部与所述驱动电机（221）输出端固定连接，若干所述枝干（223）交错焊接在所述搅拌棒（222）外壁。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶熔制装置，其特征在于，所述封堵部（120）包括支撑板（121）、半月板（122）和把手（123），所述支撑板（121）底部与所述熔制炉（110）顶端卡固连接，且表面螺栓安装有所述连接框（224），所述半月板（122）底部与所述熔制炉（110）和所述耐火箱（211）表面贴合，侧壁与所述支撑板（121）侧壁贴合，且表面设有所述把手（123）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶熔制装置，其特征在于，所述主体结构（10）还包括两个漏料孔（130），所述熔制炉（110）底端开设有两个所述漏料孔（130）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶熔制装置，其特征在于，所述主体结构（10）还包括剪切部（140），所述剪切部（140）安装在所述熔制炉（110）底端，且剪切处设有所述漏料孔（130）。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶熔制装置，其特征在于，所述剪切部（140）包括两个剪切板（141）、四个推动缸（142）和两个限位板（143），两个所述限位板（143）顶端分别与所述熔制炉（110）底部两端固定连接，且相对端分别安装有四个所述推动缸（142），两个所述剪切板（141）相离端分别与四个所述推动缸（142）伸缩端固定连接，且相对端交错对齐。
