本技术涉及中频加热装置，具体的，涉及一种中频加热设备。
背景技术：
1、中频感应加热设备是利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件发热，已将工件加热至所需温度。
2、在部分生产线中，例如在对钢管连续进行喷漆的生产线中，需要使钢管连续穿过中频加热炉，由中频加热炉对钢管进行加热后进行喷漆。该类生产线往往会用于对不同规格产品的加工。当产品与中频加热炉的线圈尺寸不匹配时，则需要更换新的中频加热炉。目前，更换新的中频加热炉需要将原中频加热炉从生产线上拆下，然后再将新的中频加热炉安装在生产线上，更换速度慢，且工作量较大。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提出一种中频加热设备，以至少部分解决现有生产线上中频加热炉更换速度慢且工作量较大的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种中频加热设备，包括底座、动力装置和至少两个中频加热炉，各所述中频加热炉的加热线圈的内径分别不等；所述动力装置和各所述中频加热炉分别设于所述底座上，且各所述中频加热炉分别能够由所述动力装置推动而在所述底座上移动，以使各所述中频加热炉能够择一移动到工作位置。
4、进一步的，还包括滑动座；所述滑动座设于所述底座上，各所述中频加热炉分别固设于所述滑动座上，所述动力装置的动力输出端与所述滑动座连接，所述动力装置能够驱使所述滑动座在所述底座上滑动，以带动各所述中频加热炉移动。
5、进一步的，所述底座上设有平行且间隔布置的若干条导轨，所述滑动座上固设有分别与各所述导轨适配的滑块；所述动力装置为液压缸，所述液压缸的缸筒与所述底座铰接，所述液压缸的缸杆与所述滑动座铰接。
6、进一步的，所述底座上固设有第一定位部，所述第一定位部上设有第一定位面；所述滑动座上设有第二定位部，所述第二定位部上设有第二定位面，所述滑动座能够滑动至使所述第二定位面与所述第一定位面抵接，以构成对所述滑动座的定位。
7、进一步的，还包括压力传感器、限位开关和控制单元；所述压力传感器、所述限位开关及所述动力装置分别与所述控制单元电连接；所述压力传感器设于所述第一定位面上，相对于设有第一定位部的一侧，所述限位开关设于所述滑动座的另一相对侧；所述压力传感器和所述限位开关分别能够由所述滑动座触发并向所述控制单元发送触发信号，所述控制单元能够响应所述触发信号而控制所述动力装置启闭。
8、本实用新型的工作原理及有益效果为：
9、本实用新型提供的中频加热设备，通过设置底座并在底座上设置至少两个中频加热炉，各中频加热炉分别能够由动力装置推动而在底座上移动，使各中频加热炉中的一个的入口与输送机构相对，即在需要更换中频加热炉时，只需由动力装置将现有与输送机构相对的中频加热炉推开，并将待更换的中频加热炉的入口与输送机构相对即完成中频加热炉的更换，更换速度块且工作量较小。
1.一种中频加热设备，其特征在于：包括底座(100)、动力装置(200)和至少两个中频加热炉(300)，各所述中频加热炉(300)的加热线圈的内径分别不等；所述动力装置(200)和各所述中频加热炉(300)分别设于所述底座(100)上，且各所述中频加热炉(300)分别能够由所述动力装置(200)推动而在所述底座(100)上移动，以使各所述中频加热炉(300)能够择一移动到工作位置。
2.根据权利要求1所述的中频加热设备，其特征在于，还包括滑动座(400)；所述滑动座(400)设于所述底座(100)上，各所述中频加热炉(300)分别固设于所述滑动座(400)上，所述动力装置(200)的动力输出端与所述滑动座(400)连接，所述动力装置(200)能够驱使所述滑动座(400)在所述底座(100)上滑动，以带动各所述中频加热炉(300)移动。
3.根据权利要求2所述的中频加热设备，其特征在于，所述底座(100)上设有平行且间隔布置的若干条导轨(110)，所述滑动座(400)上固设有分别与各所述导轨(110)适配的滑块(410)；所述动力装置(200)为液压缸，所述液压缸的缸筒与所述底座(100)铰接，所述液压缸的缸杆与所述滑动座(400)铰接。
4.根据权利要求3所述的中频加热设备，其特征在于，所述底座(100)上固设有第一定位部(120)，所述第一定位部(120)上设有第一定位面(121)；所述滑动座(400)上设有第二定位部(420)，所述第二定位部(420)上设有第二定位面(421)，所述滑动座(400)能够滑动至使所述第二定位面(421)与所述第一定位面(121)抵接，以构成对所述滑动座(400)的定位。
5.根据权利要求4所述的中频加热设备，其特征在于，还包括压力传感器、限位开关和控制单元；所述压力传感器、所述限位开关及所述动力装置(200)分别与所述控制单元电连接；所述压力传感器设于所述第一定位面(121)上，相对于设有第一定位部(120)的一侧，所述限位开关设于所述滑动座(400)的另一相对侧；所述压力传感器和所述限位开关分别能够由所述滑动座(400)触发并向所述控制单元发送触发信号，所述控制单元能够响应所述触发信号而控制所述动力装置(200)启闭。
