一种羊绒纱染色装置的制作方法

allin2025-11-19  9


本技术属于纺织染色,具体涉及一种羊绒纱染色装置。


背景技术:

1、羊绒纱线是用号称“软黄金”的羊绒纺织的纱线,羊绒纱线相较于毛线具有轻柔薄暖的特点。为了美观常常需要对羊绒纱线进行染色处理。

2、申请号为201821154627.2的中国实用新型公开了一种非水解质羊绒纱染色装置,该装置设置了对称的染色刷以确保羊绒纱线两面的印染均匀,该染色刷的刷毛互相接触确保染色刷与羊绒纱有一定的作用力。但在生产过程中刷毛之间仍然存在部分空隙以及刷毛随着使用时间的延长导致刷毛变形,最终导致染色刷不能起到很好的匀染效果。

3、其次,染液在长时间静置后,染料容易团聚沉淀,导致羊绒纱线染色效果差,影响最终成品品质。


技术实现思路

1、本实用新型目的就在于解决上述背景技术中所述当前羊绒纱染色装置染色不均匀、染料易团聚的问题,在此提出一种新的羊绒纱染色装置,该装置染色均匀,染料分散均匀。

2、为实现上述目的而采取的技术方案,一种羊绒纱染色装置,该羊绒纱染色装置包括箱体和上下对称设置的挤压装置,所述箱体两侧开设有进出口,所述箱体内设置竖板分隔为染色区和烘干区,所述染色区包括至少两个染色传动辊和上下对称设置的染色辊,所述染色辊设置于相邻染色传动辊之间,所述烘干区包括若干烘干传动辊、隔板和干燥灯,所述干燥灯固定于箱体顶部,所述竖板开设有两个开口,所述挤压装置固定于上开口,所述隔板固定连接下开口底部与箱体侧壁,所述进出口处分别安装有进料辊和出料辊,所述竖板两侧固定有传动辊。

3、本实用新型中,通过挤压装置挤压羊绒纱线上附着的染色液,再通过烘干区内倾斜设置的隔板进一步收集染色液以达到染色液回收利用,还设置电机带动旋转的染色辊,对纱线进行充分的染色以达到匀染的目的。

4、进一步的,所述烘干区还包括有滤网,所述滤网设置于隔板上方。更进一步的,该滤网设置于上下开口之间。

5、进一步的,所述染色辊包括电机、传动轴、圆筒和染色件,所述传动轴与电机输出端固定连接,所述传动轴贯穿圆筒并固定,所述染色件包覆圆筒外周。

6、进一步的,所述染色件为吸水泡沫。

7、进一步的,所述隔板与箱体侧壁的连接点高于隔板与下开口底部的连接点。

8、进一步的,所述挤压装置包括连接件、支撑件和弹簧,所述连接件顶部开设有凹槽,所述支撑件和弹簧设置于凹槽内,所述弹簧两端分别连接支撑件和连接件,所述连接件和支撑件滑动配合。

9、进一步的,所述支撑件顶端为圆弧突起,所述上下对称设置的挤压装置的支撑件顶端相切接触。

10、进一步的,所述烘干传动辊呈波浪形设置。

11、进一步的,所述染色区内还设置有液位计。

12、进一步的,所述上下对称设置的染色辊相切接触。

13、本实用新型的优点在于:

14、1、本实用新型通过上下对称设置并相切接触的染色辊替代染色刷对羊绒纱线进行染色,相较于染色刷,圆筒状的染色辊没有刷毛空隙可以和羊绒纱线紧密接触,使得羊绒纱线染色更加均匀充分。

15、2、本实用新型通过挤压装置对染色完毕的羊绒纱线进行挤压脱除纱线上的染色液,且内部设置弹簧以减弱对纱线的机械损伤;

16、3、本实用新型于烘干区内设置倾斜的隔板将纱线上残余的染色液进一步收集回收至染色区,减少了染色液的浪费,节约资源。

17、4、本实用新型通过不断转动的染色辊带动染液流动,防止染料团聚。



技术特征:

1.一种羊绒纱染色装置,其特征在于:该羊绒纱染色装置包括箱体(1)和上下对称设置的挤压装置(2),所述箱体两侧开设有进出口,所述箱体内设置竖板(3)分隔为染色区(4)和烘干区(5),所述染色区包括至少两个染色传动辊(13)和上下对称设置的染色辊(6),所述染色辊设置于相邻染色传动辊之间,所述烘干区包括若干烘干传动辊(15)、隔板(7)和干燥灯(8),所述干燥灯固定于箱体顶部,所述竖板开设有两个开口,所述挤压装置固定于上开口,所述隔板固定连接下开口底部与箱体侧壁,所述进出口处分别安装有进料辊(11)和出料辊(12),所述竖板两侧固定有传动辊(14)。

2.根据权利要求1所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述烘干区还包括有滤网(9),所述滤网设置于隔板上方。

3.根据权利要求1所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述染色辊包括电机(61)、传动轴(62)、圆筒(63)和染色件(64),所述传动轴与电机输出端固定连接,所述传动轴贯穿圆筒并固定,所述染色件包覆圆筒外周。

4.根据权利要求3所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述染色件为吸水泡沫。

5.根据权利要求1所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述隔板与箱体侧壁的连接点高于隔板与下开口底部的连接点。

6.根据权利要求1所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述挤压装置包括连接件(21)、支撑件(22)和弹簧(23),所述连接件顶部开设有凹槽,所述支撑件和弹簧设置于凹槽内,所述弹簧两端分别连接支撑件和连接件,所述连接件和支撑件滑动配合。

7.根据权利要求6所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述支撑件顶端为圆弧突起,所述上下对称设置的挤压装置的支撑件顶端相切接触。

8.根据权利要求1所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述烘干传动辊呈波浪形设置。

9.根据权利要求1所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述染色区内还设置有液位计(16)。

10.根据权利要求1所述的羊绒纱染色装置,其特征在于:所述上下对称设置的染色辊相切接触。


技术总结
本技术属于纺织染色技术领域,具体涉及一种羊绒纱染色装置,羊绒纱染色装置包括箱体和上下对称设置的挤压装置,箱体两侧开设有进出口,箱体内设置竖板分隔为染色区和烘干区,染色区包括至少两个染色传动辊和上下对称设置的染色辊,染色辊设置于相邻染色传动辊之间,烘干区包括若干烘干传动辊、隔板和干燥灯,干燥灯固定于箱体顶部,竖板开设有两个开口,挤压装置固定于上开口,隔板固定连接下开口底部与箱体侧壁,进出口处分别安装有进料辊和出料辊,竖板两侧固定有传动辊,羊绒纱穿过所述进出口和上开口。本技术在运行过程中染料不易团聚,最终成品染色均匀。

技术研发人员:金雪红,庄金秋
受保护的技术使用者:浙江思凯路服饰有限公司
技术研发日:20231213
技术公布日:2024/10/31
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