本技术涉及锂电池组拼装设备，尤其涉及一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备。
背景技术：
1、锂电池的广泛应用已被证明是一种非常可靠的电池技术，锂电池组，电芯、钢壳、盖帽以及上下绝缘片，锂电池组的组装设备，通常是将多个电芯装在一起，多个电芯通过正负极耳焊接在一起，多个电芯进行锂电池正负极耳组装焊接时，可能焊接机器的放置板过于光滑，在组装焊接的过程中会常常会出现放置不稳的情况，且在锂电池未组装完成时上下两端不太规则，使之在进行组装焊接时可能会出现掉落或翻到的情况。
2、公告号为cn207873337u，名称为一种锂电池组的组装设备，通过所述治具底端设有卡扣与移动杆进行可活动卡接，且所述治具、移动杆和橡胶置物槽组成置物结构，加上橡胶置物槽的材质为防滑橡胶，所以将锂电池放置于凹槽内能处于一个较稳定的状态，不容易翻倒掉落，防止因为锂电池翻倒而导致内部的电解液流出，避免让使用者皮肤与电解液接触受到损伤。
3、但是使用上述组装设备组装焊接时，多个电芯均匀摆放在置物槽中，然后在使用焊接装置将多个电芯电极端部进行焊接，由于焊接头位于置物槽的上方，但是多个拼装的电芯电极需要对两个电极端进行焊接，上述组装设备中缺少对多个电芯承托翻转的结构，需要人力翻转多个电芯对另一端电极进行焊接，翻转时需要停机，消耗了较多的组装时长，导致了多个汽车锂电池组多个电芯焊接组装效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，旨在改善上述的问题。
2、本实用新型是这样实现的：
3、一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，包括焊接件和翻转件，焊接件包括机台，机台的顶面后侧竖直固定有第一滑框，且第一滑框中竖直滑动安装有滑块，滑块的前端面上固定有支板，且支板上横向竖直固定有多个焊接头，翻转件包括杆框，杆框水平固定在机台的顶面一侧，且杆框中水平滑动安装有滑架，滑架的顶部设置有夹持件，夹持件包括第二滑框，第二滑框设置在滑架的顶部，且第二滑框的一端水平固定有转轴，且转轴转动连接在滑架的顶端，且转轴的端部固定有从动齿轮，滑架的竖直端面上水平固定有第二电机，且第二电机的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，第二滑框的一侧水平固定有固定夹板，且第二滑框的一侧水平滑动安装有移动夹板。
4、进一步的，移动夹板的一端固定有移动块，且移动块水平滑动安装在第二滑框中，移动块的顶面上竖直固定有铰接架。
5、进一步的，第二滑框的顶面一侧竖直固定有偏转电机，且偏转电机的输出端固定有拉板，且拉板的端部贯通开设有铰接孔。
6、进一步的，拉板的端部设置有拉臂，且拉臂的一端铰接在拉板的铰接孔中，拉臂的另一端铰接在铰接架上。
7、进一步的，固定夹板和移动夹板相邻的竖直端面上横向开设有多个槽框，且槽框中固定有橡胶垫。
8、进一步的，第一滑框的顶端竖直固定有第一电机，且第一电机的输出端竖直固定有螺杆，滑块的前部竖直贯通开设有螺孔，且滑块的螺孔与螺杆螺纹贯穿连接。
9、进一步的，杆框的一端水平滑动贯通安装有拉杆，且拉杆上水平套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在滑架和杆框上。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中将多个汽车锂电池组中的多个电芯，依次放置在固定夹板和移动夹板之间，启动移动夹板在第二滑框中滑动，挤压夹持多个电芯在固定夹板和移动夹板之间，然后推动夹持完毕的多个电芯靠近焊接件，启动第一滑框上的第一电机，带动螺杆转动竖直驱动滑块在第一滑框中竖直下滑，带动支板上的焊接头接近多个夹持的电芯电极焊接连接导电耳，然后启动滑架上的第二电机带动主动齿轮转动，啮合驱动第二滑框上的转轴在滑架上转动，翻转夹持的多个电芯另一电极靠近焊接头，利用焊接头对多个电芯另一电极焊接导电耳，从而通过用于夹持多个电芯的夹持件能在滑架上翻转，进而根据需要翻转夹持的多个电芯，切换不同端部的电芯电极靠近焊接头进行焊接，从而夹持件中的固定夹板和移动夹板，一次能夹持多根电芯，能够同时对多根电芯进行统一预先位置排列，便于后期组装焊接在一起，同时焊接时利用滑架上的第二电机带动主动齿轮转动，啮合驱动第二滑框上的转轴在滑架上转动，翻转夹持的多个电芯另一电极靠近焊接头，利用焊接头对多个电芯另一电极焊接导电耳，从而一次夹持承托完成多个电芯的两端电极焊接导电耳，减少了多个电芯焊接导电耳的步骤，提高了汽车锂电池组多个电芯焊接组装效率。
1.一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，其特征在于，包括焊接件(1)和翻转件(2)，所述焊接件(1)包括机台(11)，所述机台(11)的顶面后侧竖直固定有第一滑框(12)，且第一滑框(12)中竖直滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)的前端面上固定有支板(16)，且支板(16)上横向竖直固定有多个焊接头(17)，所述翻转件(2)包括杆框(21)，所述杆框(21)水平固定在机台(11)的顶面一侧，且杆框(21)中水平滑动安装有滑架(22)，所述滑架(22)的顶部设置有夹持件(23)，所述夹持件(23)包括第二滑框(231)，所述第二滑框(231)设置在滑架(22)的顶部，且第二滑框(231)的一端水平固定有转轴(232)，且转轴(232)转动连接在滑架(22)的顶端，且转轴(232)的端部固定有从动齿轮(233)，所述滑架(22)的竖直端面上水平固定有第二电机(24)，且第二电机(24)的输出端固定有主动齿轮(25)，且主动齿轮(25)与从动齿轮(233)啮合，所述第二滑框(231)的一侧水平固定有固定夹板(26)，且第二滑框(231)的一侧水平滑动安装有移动夹板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，其特征在于，所述移动夹板(27)的一端固定有移动块(271)，且移动块(271)水平滑动安装在第二滑框(231)中，所述移动块(271)的顶面上竖直固定有铰接架(272)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，其特征在于，所述第二滑框(231)的顶面一侧竖直固定有偏转电机(234)，且偏转电机(234)的输出端固定有拉板(235)，且拉板(235)的端部贯通开设有铰接孔。
4.根据权利要求3所述的一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，其特征在于，所述拉板(235)的端部设置有拉臂(236)，且拉臂(236)的一端铰接在拉板(235)的铰接孔中，所述拉臂(236)的另一端铰接在铰接架(272)上。
5.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，其特征在于，所述固定夹板(26)和移动夹板(27)相邻的竖直端面上横向开设有多个槽框(28)，且槽框(28)中固定有橡胶垫(281)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，其特征在于，所述第一滑框(12)的顶端竖直固定有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出端竖直固定有螺杆(13)，所述滑块(15)的前部竖直贯通开设有螺孔，且滑块(15)的螺孔与螺杆(13)螺纹贯穿连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池组生产用承托拼装设备，其特征在于，所述杆框(21)的一端水平滑动贯通安装有拉杆(29)，且拉杆(29)上水平套设有弹簧(291)，且弹簧(291)的两端分别固定在滑架(22)和杆框(21)上。
