扣式电池卷芯及其制备方法与流程

allin2025-11-27  2


本发明涉及电池,尤其涉及一种扣式电池卷芯及其制备方法。


背景技术:

1、电池是一种用于提供电能的装置,一般包括方形电池、柱状电池和纽扣电池。

2、其中,纽扣电池在制备时通常采用圆柱卷针卷绕或者叠片的方式,但是采用圆柱卷针卷绕的扣式电池由于极片的宽度需要较宽才便于操作,因此制备的扣式电池的厚度较厚,难以制备厚度较薄的电池,例如难以通过卷绕制备1-4mm厚的纽扣电池;采用叠片的方式制备时,需要将正极片、负极片以及隔膜均裁剪为单独的片状再依次叠加,同时由于扣式电池的尺寸较小,在进行叠加时对齐难度大,从而导致制作工艺复杂。


技术实现思路

1、为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题,根据本发明的一个方面,提供了一种扣式电池卷芯的制备方法,包括:

2、将所述极片沿长度方向剪裁出多个所述第一环形部和多个所述第一间隔部,且控制一个所述第一环形部和一个所述第一间隔部依次交替设置;

3、将所述隔膜剪裁出多个第二环形部和多个第二间隔部,且控制一个所述第二环形部和一个所述第二间隔部依次交替设置;

4、将隔膜和极片进行依次叠放,且将所述第二环形部和所述第一环形部对应叠放,将第二间隔部和所述第一间隔部对应叠放;

5、将所述极片和所述隔膜卷绕形成卷芯,且使所述第一间隔部和所述第二间隔部形成为折痕。

6、在一些实施方式中,控制所述第一间隔部的宽度沿极片的卷绕方向依次增大和/或控制所述第二间隔部的宽度沿所述隔膜的卷绕方向依次增大。

7、在一些实施方式中,将所述极片和所述隔膜卷绕形成扣式电池卷芯的具体方式为:采用方形卷针进行卷绕。

8、在一些实施方式中,在所述将隔膜和所述极片进行依次叠放的步骤之前,扣式电池卷芯的制备方法还包括:

9、将所述隔膜进行对折;

10、将极片放置于对折后的所述隔膜内。

11、在一些实施方式中,将所述极片和所述隔膜卷绕形成扣式电池卷芯的步骤之前还包括:

12、将所述隔膜对折后形成的折痕区作为起始端,将两片方形卷针对靠近所述隔膜的折痕区的一层所述第二环形部进行夹持。

13、本发明的另一个方面,提供了一种扣式电池卷芯,包括:卷绕设置的极片和隔膜,其中,

14、所述极片沿卷绕方向包括多个第一环形部和多个第一间隔部,一个所述第一环形部和一个所述第一间隔部依次交替设置;

15、所述隔膜包括多个第二环形部和多个第二间隔部,一个所述第二环形部和一个所述第二间隔部依次交替设置;

16、其中,所述第二环形部对应于所述第一环形部,所述第二间隔部对应于所述第一间隔部,所述第二环形部和所述第一环形部沿卷绕方向循环层叠,所述第二间隔部和所述第一间隔部设有折痕并设于所述扣式电池卷芯的周部。

17、在一些实施方式中,所述扣式电池卷芯还包括胶带,所述胶带绑设于最外侧的所述第二环形部和最外侧的所述第一环形部外。

18、在一些实施方式中,所述极片还包括连接于所述第一环形部的极耳,所述胶带和所述极耳呈夹角设置,且所述夹角介于80°-100°之间。

19、在一些实施方式中,所述第一环形部和所述第二环形部的直径的范围均为5mm-20mm。

20、在一些实施方式中,所述第一间隔部和所述第二间隔部的沿卷绕方向的宽度范围为0.5-3mm。

21、在一些实施方式中,所述第一环形部和所述第二环形部的个数范围为3-10个。

22、在一些实施方式中,所述极片和所述隔膜的长度范围为30mm-120mm。

23、综上所述,本发明提供的扣式电池卷芯及其制备方法,有如下技术效果:

24、由于极片是包括第一环形部和第一间隔部的,以及隔膜也是包括第二环形部和第二间隔部的,在将极片和隔膜进行卷饶时,第二环形部和第一环形部对应放置,第一间隔部和第二间隔部对应放置,在通过卷针卷饶时,第二环形部和第一环形部成为了卷芯的主体部,第二环形部和第二间隔部成为了折痕部,由于第二环形部和第一环形部自身为环形的形状,因此,卷绕成型后的卷芯即为环形状,卷芯的厚度由卷绕的圈数决定,而不是由卷针的长度决定,因此通过控制卷绕圈数即可方便的控制卷芯的厚度大小,如此,整个卷芯的成型方式相对叠片成型的方式具有简单易实施的特点。



技术特征:

1.扣式电池卷芯的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的扣式电池卷芯(200)的制备方法,其特征在于,控制所述第一间隔部(12)的宽度沿极片(10)的卷绕方向依次增大和/或控制所述第二间隔部(22)的宽度沿所述隔膜(20)的卷绕方向依次增大。

3.根据权利要求1或2所述的扣式电池卷芯(200)的制备方法,其特征在于,将所述极片(10)和所述隔膜(20)卷绕形成扣式电池卷芯(200)的具体方式为:

4.根据权利要求3所述的扣式电池卷芯(200)的制备方法,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的扣式电池卷芯(200)的制备方法,其特征在于,将所述极片(10)和所述隔膜(20)卷绕形成扣式电池卷芯(200)的步骤之前还包括:

6.扣式电池卷芯(200),其特征在于,包括:

7.根据权利要求6所述的扣式电池卷芯(200),其特征在于,所述扣式电池卷芯(200)还包括胶带(30),所述胶带(30)绑设于最外侧的所述第二环形部(21)和最外侧的所述第一环形部(11)外。

8.根据权利要求7所述的扣式电池卷芯(200),其特征在于,

9.根据权利要求6-8任一项所述的扣式电池卷芯(200),其特征在于,所述第一环形部(11)、所述第二环形部(21)、的直径的范围均为5mm-20mm。

10.根据权利要求6-8任一项所述的扣式电池卷芯(200),其特征在于,所述第一间隔部(12)和所述第二间隔部(22)的沿卷绕方向的宽度范围为0.5-3mm。

11.根据权利要求6-8任一项所述的扣式电池卷芯(200),其特征在于,所述第一环形部(11)和所述第二环形部(21)的个数范围为3-10个。

12.根据权利要求6-8任一项所述的扣式电池卷芯(200),其特征在于,所述极片(10)和所述隔膜(20)的长度范围为30mm-120mm。


技术总结
本发明公开一种扣式电池卷芯及其制备方法。扣式电池卷芯的制备方法包括:将极片沿长度方向剪裁出多个第一环形部和多个第一间隔部;将隔膜剪裁出多个第二环形部和多个第二间隔部;将隔膜和极片进行依次叠放,且将第二环形部和第一环形部对应叠放,将第二间隔部和第一间隔部对应叠放;将极片和隔膜卷绕形成卷芯。本发明的扣式电池卷芯的制备方法,第二环形部和第一环形部成为了卷芯的主体部,第二环形部和第二间隔部成为了折痕部,由于第二环形部和第一环形部自身为环形的形状,整个扣式电池卷芯的成型方式相对叠片成型的方式具有简单易实施的特点,且能够方便控制扣式电池的厚度。

技术研发人员:徐飞船,尹昊,曹浪
受保护的技术使用者:惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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