本技术涉及平板玻璃镀膜，尤其涉及一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器。
背景技术：
1、平板玻璃镀膜是指在平板玻璃表面进行一层薄膜涂层的过程，这种涂层可以改变玻璃的光学性质、机械性能和化学性能，从而达到不同的功能要求，平板玻璃镀膜的制备方法有较多种类，可以根据需要选择不同的材料和工艺参数来实现不同的涂层效果。
2、现有技术中，在平板玻璃的镀膜作业过程中，需要用到了很多种类的气体原料，而将气体喷涂至镀膜玻璃的表面上时可能会出现喷涂不均匀的情况从未会影响后续平板玻璃的镀膜效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中将气体喷涂至镀膜玻璃的表面上时可能会出现喷涂不均匀的情况从未会影响后续平板玻璃的镀膜效果的问题，而提出的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，包括壳体，所述壳体的顶端内壁固定连接有输气管，所述输气管背离壳体的一端固定连接有连接法兰，所述壳体的底端内壁设有散气板，所述散气板的内壁开设有多个散气孔，所述散气板位于中心处的内壁开设有通孔，所述散气板位于通孔的内壁固定连接有多个连接块，多个所述连接块的内壁同时固定连接有分离环，所述分离环的底端内壁固定连接有散流板。
4、优选的，多个散气孔分别环绕设置在散气板的内壁，所述散气孔的内壁设置为锥形孔。
5、优选的，所述分离环的顶端设置为弧形面，所述壳体与输气管的连接处开设有倒圆角。
6、优选的，所述分离环的底端内壁固定连接有分流环，所述分流环的底端侧壁开设有倒斜角，所述分流环的侧壁与散气板位于通孔的内壁设有间隙。
7、优选的，所述壳体底端内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动设有卡接凸轮，所述卡接凸轮延伸至凹槽的外侧，且所述卡接凸轮的顶端顶紧设置在散气板的底部。
8、优选的，所述卡接凸轮的底部固定连接有转柄，所述转柄转动连接在壳体的底端内壁且延伸至壳体的外侧。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，具备以下有益效果：
10、1、该用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，通过散气板可以对气体进行扩散处理，而气体经过分离环可以使气体均匀的分向散气板的表面和通孔的内部，气体经过散流板进行散流处理，分流环可以提高使气体沿通孔和分流环的间隙处流出，提高气体的扩散效果。
11、2、该用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，通过转动转柄可以带动卡接凸轮转动，对散气板进行稳定的卡紧设置，后需要拆卸时可以转动转柄使卡接凸轮收缩至凹槽的内壁，便于对散气板进行拆卸处理。
1.一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端内壁固定连接有输气管（2），所述输气管（2）背离壳体（1）的一端固定连接有连接法兰（3），所述壳体（1）的底端内壁设有散气板（4），所述散气板（4）的内壁开设有多个散气孔（5），所述散气板（4）位于中心处的内壁开设有通孔，所述散气板（4）位于通孔的内壁固定连接有多个连接块（6），多个所述连接块（6）的内壁同时固定连接有分离环（7），所述分离环（7）的底端内壁固定连接有散流板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于：多个散气孔（5）分别环绕设置在散气板（4）的内壁，所述散气孔（5）的内壁设置为锥形孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于：所述分离环（7）的顶端设置为弧形面，所述壳体（1）与输气管（2）的连接处开设有倒圆角。
4.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于：所述分离环（7）的底端内壁固定连接有分流环（9），所述分流环（9）的底端侧壁开设有倒斜角，所述分流环（9）的侧壁与散气板（4）位于通孔的内壁设有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于：所述壳体（1）底端内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动设有卡接凸轮（10），所述卡接凸轮（10）延伸至凹槽的外侧，且所述卡接凸轮（10）的顶端顶紧设置在散气板（4）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于：所述卡接凸轮（10）的底部固定连接有转柄（11），所述转柄（11）转动连接在壳体（1）的底端内壁且延伸至壳体（1）的外侧。
