本发明涉及显示屏，具体涉及一种柔性pet透明显示屏及其制作工艺。
背景技术：
1、随着显示技术的不断发展，柔性透明显示屏由于其独特的优点，如轻薄、可弯曲、透明等特性，正逐渐受到市场的青睐。然而，现有柔性透明显示屏的制作工艺复杂，制作周期长，亮度低、显示效果差，电路焊接困难等。因此，有必要开发一种新型的柔性pet透明显示屏制作工艺，以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种柔性pet透明显示屏及其制作工艺，至少解决上述一个问题，具有提高显示效果、便于电路焊接等优势。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种柔性pet透明显示屏的制作工艺，包括以下步骤：
3、按照设定尺寸剪取多个pet基质；
4、在pet基质上进行磁控溅射；
5、对磁控溅射后的pet基质进行钻孔；
6、对钻孔后的pet基质进行沉铜电镀，形成电路结构；
7、对电镀后的pet基质进行蚀刻，以形成所需的电路图案；
8、在蚀刻后的pet基质上覆盖保护膜；
9、在覆盖保护膜后pet基质表面进行沉锡处理；
10、将rgb芯片和驱动ic分别倒装连接至pet基质的电路图案的设定位置；
11、对贴装rgb芯片和驱动ic后的pet基质进行aoi检测；
12、对检测合格的pet基质进行回流焊处理，形成小显示屏；
13、对多个小显示屏进行拼装，组成显示屏。
14、本发明进一步设置，在对检测合格的pet基质进行回流焊处理，形成小显示屏之后，还包括如下步骤：
15、对小显示屏进行点亮测试；
16、对点亮测试合格的小显示屏进行老化处理。
17、本发明进一步设置，在对点亮测试合格的小显示屏进行老化处理之后，还包括如下步骤：
18、在老化处理后的小显示屏上利用胶水自流平技术进行自流平pu胶灌装，形成最终的小显示屏。
19、本发明进一步设置，在自流平pu胶灌装步骤后，还包括对形成的平整表面进行质量检测的步骤，以确保小显示屏的平整度和质量达到预定标准。
20、本发明进一步设置，在对形成的平整表面进行质量检测后，设置保护层。
21、本发明进一步设置，磁控溅射采用的金属靶材为铜或铜合金。
22、本发明进一步设置，蚀刻过程采用湿式蚀刻技术。
23、本发明进一步设置，沉锡处理采用无铅锡合金。
24、本发明进一步设置，回流焊处理的温度为180℃至220℃，时间为5分钟至10分钟。
25、为实现上述目的，本发明采用的另一种技术方案是：一种柔性pet透明显示屏，由上述任意一项的工艺制成。
26、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在本发明中，先通过多个小面积的pet基质来制成多个小显示屏，最后再拼接成显示屏，避免了因大面积的pet基质存在涨缩问题造成的焊接错位，便于焊接；此外，由于rgb芯片和驱动ic是分别贴装在电路图案的设定位置，也就是灯驱分离，允许为rgb芯片和驱动ic提供独立的电源，可以有效管理电源，降低功耗，还能提高散热效果，便于维修换灯；此外，由于rgb芯片和驱动ic均采用倒装的方式，相比于传统的正装，能够有效显示效果；还通过磁控溅射、沉铜电镀等技术，制备出精细的电路结构，保证显示屏的稳定性和可靠性。
1.一种柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，在对检测合格的pet基质进行回流焊处理，形成小显示屏之后，还包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，在对点亮测试合格的小显示屏进行老化处理之后，还包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，在自流平pu胶灌装步骤后，还包括对形成的平整表面进行质量检测的步骤，以确保小显示屏的平整度和质量达到预定标准。
5.根据权利要求4所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，在对形成的平整表面进行质量检测后，设置保护层。
6.根据权利要求1所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，磁控溅射采用的金属靶材为铜或铜合金。
7.根据权利要求1所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，蚀刻过程采用湿式蚀刻技术。
8.根据利要求1所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，沉锡处理采用无铅锡合金。
9.根据利要求1所述的柔性pet透明显示屏的制作工艺，其特征在于，回流焊处理的温度为180℃至220℃，时间为5分钟至10分钟。
10.一种柔性pet透明显示屏，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的工艺制成。
