本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套。
背景技术：
1、应用于建筑墙体板材的纤维复合材料质地疏松、孔隙率大，由其形成的纤维复合材料板存在无法通过常用的紧固件(如自攻钉或自攻自钻钉)与其他建筑材料(如钢材、铝材等)实现牢固连接，现在施工多采用螺栓将纤维复合材料板与其他建筑材料进行连接。
2、但采用螺栓连接存在以下问题：纤维复合材料板局部承压力较弱，与螺栓配合紧固后，螺栓的螺纹容易对纤维复合材料板的连接孔孔壁造成破坏，进而影响连接固定效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术中，纤维复合材料板采用螺栓与其他建筑材料连接时，纤维复合材料板的连接孔孔壁容易被破坏的问题，提供一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套。
2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，包括圆管状的衬套本体部，所述衬套本体部的外壁无凸起，所述衬套本体部的一端连接有螺头接触盘，所述螺头接触盘为环形，所述衬套本体部的另一端的管壁沿所述衬套本体部的径向向外翻折形成固定部，所述衬套本体部的长度大于或等于纤维复合材料板的连接孔长度。
4、本实用新型的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，包括管状的衬套本体部，所述衬套本体部的外壁无凸起，使用所述连接孔加强衬套时，所述衬套本体部安装于纤维复合材料板的连接孔内，所述衬套本体部外壁光滑，能够与连接孔孔壁紧密贴合，所述衬套本体部用于将连接螺栓的螺杆与连接孔孔壁隔离开，避免所述螺杆上的螺纹对连接孔孔壁造成破坏进而影响连接固定效果；所述衬套本体部的一端连接有螺头接触盘，所述螺头接触盘为环形，使用所述连接孔加强衬套时，所述螺头接触盘一面贴附于所述纤维复合材料板的板面，另一面紧贴连接螺栓的螺头，所述螺头接触盘用于将所述连接螺栓的螺头与纤维复合材料板的板面隔离开；所述衬套本体部的另一端的管壁沿所述衬套本体部的径向向外(即背离所述衬套本体部的轴线的方向)翻折形成固定部，所述固定部用于限制所述连接孔加强衬套沿所述连接孔的轴向位移，能够帮助所述连接孔加强衬套固定安装于所述连接孔内；所述衬套本体部的长度大于或等于纤维复合材料板的连接孔长度，方便所述连接孔加强衬套安装进所述连接孔，确保所述螺头接触盘与所述固定部能够分别位于所述纤维复合材料板的两侧。本实用新型的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，包括衬套本体部和螺头接触盘，所述衬套本体部能够将连接螺栓的螺杆与连接孔孔壁隔开，避免所述螺杆上的螺纹对连接孔孔壁造成破坏，所述螺头接触盘能够将连接螺栓的螺头与纤维复合材料板的板面隔开，增强了纤维复合材料板连接孔处的挤压强度，使连接螺栓能够与连接孔稳固连接，能够提高纤维复合材料板作为建筑墙板时与其他建筑材料之间的连接可靠性，扩展了纤维复合材料板的连接方案。
5、作为本实用新型的优选方案，所述连接孔加强衬套为硬质橡胶件或铝制品件。常用的连接螺栓通常由不锈钢、钛、铜以及各类高刚度的合金金属制成，其弹性模量超过硬质橡胶或者金属铝很多，所述连接孔加强衬套由硬质橡胶或者金属铝制成，能够在保证所述连接孔加强衬套具备一定耐磨性的同时具备较小的弹性模量，所述连接孔加强衬套的弹性模量小于所述连接螺栓的弹性模量，所述螺头接触盘能够在所述连接螺栓紧固时为所述连接螺栓的螺头提供一定的压缩变形余量，能够降低在紧固过程中螺头破坏纤维复合材料板的板面的风险，还有利于增强纤维复合材料板连接孔处的板面的挤压强度，同时便于将所述连接孔加强衬套安装进所述连接孔；且硬质橡胶或金属铝均为常用材料，易于获得，便于加工制造成型。
6、作为本实用新型的优选方案，所述衬套本体部的长度与纤维复合材料板的连接孔长度一致。能够确保所述连接孔加强衬套安装于连接孔时，所述螺头接触盘紧贴纤维复合材料板的一侧，所述固定部紧贴所述纤维复合材料板的另一侧，所述螺头接触盘与所述固定部配合，确保所述连接孔加强衬套牢固安装于所述连接孔。
7、作为本实用新型的优选方案，所述衬套本体部的外壁与所述纤维复合材料板的连接孔过盈配合。有利于所述连接孔加强衬套固定安装于所述连接孔，降低所述衬套本体部与所述连接孔的孔壁发生相对位移的风险，确保连接螺栓能够与所述连接孔稳定连接。
8、作为本实用新型的优选方案，所述衬套本体部的内壁设置螺纹，所述螺纹能够与连接螺栓配合。所述连接螺栓能够通过所述衬套本体部内壁的螺纹实现与所述连接孔加强衬套的稳固连接，进而有利于确保所述连接螺栓与所述连接孔稳定连接。
9、作为本实用新型的优选方案，所述衬套本体部的内壁直径大于连接螺栓的直径。所述连接螺栓能够直接穿过所述衬套本体部，方便安装所述连接螺栓，便于所述连接螺栓将所述纤维复合材料板与其他建筑材料进行牢固连接。
10、作为本实用新型的优选方案，所述螺头接触盘的环宽大于连接螺栓的螺头半径与螺杆半径的差值。所述螺头接触盘能够帮助分散所述连接螺栓螺头对所述纤维复合材料板的板面的紧固压力，有利于降低在紧固过程中所述连接螺栓螺头破坏所述纤维复合材料板的板面的风险。
11、作为本实用新型的优选方案，所述螺头接触盘的厚度范围为2～4mm。所述螺头接触盘的厚度不宜太薄，太薄不利于对所述连接孔周围的板面进行保护；所述螺头接触盘的厚度不易太厚，太厚不利于安装所述连接孔加强衬套，还造成浪费，所述螺头接触盘的厚度范围为2～4mm能够满足大多数情况的需要。
12、作为本实用新型的优选方案，所述固定部远离所述衬套本体部的一端为斜面，所述固定部的断面形状为半箭头形，箭头方向沿所述衬套本体部的轴向且背离所述衬套本体部。所述连接孔加强衬套安装到所述连接孔内时，先将所述连接孔加强衬套设置所述固定部的一端塞入所述连接孔，挤压设置所述螺头接触盘的一端使得所述固定部在所述连接孔内滑动并穿过所述连接孔，所述固定部远离所述衬套本体部的一端为斜面，便于安装所述连接孔加强衬套。
13、作为本实用新型的优选方案，所述固定部翻折出所述衬套本体部的长度范围为1-3mm。所述固定部翻折出所述衬套本体部的长度不宜太短，长度太短所述固定部的固定效果不好，不能很好地限制所述连接孔加强衬套沿所述连接孔的轴向位移；所述固定部翻折出所述衬套本体部的长度不宜太长，长度太长不利于所述固定部顺利通过所述连接孔，不利于安装所述连接孔加强衬套。
14、作为本实用新型的优选方案，所述连接孔加强衬套为一体成型结构件。有利于进一步提高纤维复合材料板的连接孔处的强度，确保连接螺栓能够与所述连接孔稳定连接；便于加工制造，同时便于将所述连接孔加强衬套安装到所述连接孔内。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、1.本实用新型的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，包括衬套本体部和螺头接触盘，所述衬套本体部能够将连接螺栓的螺杆与连接孔孔壁隔开，避免所述螺杆上的螺纹对连接孔孔壁造成破坏，所述螺头接触盘能够将连接螺栓的螺头与纤维复合材料板的板面隔开，增强了纤维复合材料板连接孔处的挤压强度，使连接螺栓能够与连接孔稳定连接，能够提高纤维复合材料板作为建筑墙板时与其他建筑材料之间的连接可靠性，扩展了纤维复合材料板的连接方案。
17、2.优选地，本实用新型的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套为一体成型的硬质橡胶件或铝制品件，所述螺头接触盘能够在所述连接螺栓紧固时为所述连接螺栓的螺头提供一定的压缩变形余量，有利于增强纤维复合材料板连接孔处的板面的挤压强度，能够降低在紧固过程中螺头破坏纤维复合材料板的板面的风险，同时便于将所述连接孔加强衬套安装进所述连接孔；且硬质橡胶或金属铝均为常用材料，易于获得，便于加工制造成型。
1.一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套(1)，其特征在于，包括圆管状的衬套本体部(2)，所述衬套本体部(2)的外壁无凸起，所述衬套本体部(2)的一端连接有螺头接触盘(3)，所述螺头接触盘(3)为环形，所述衬套本体部(2)的另一端的管壁沿所述衬套本体部(2)的径向向外翻折形成固定部(4)，所述衬套本体部(2)的长度大于或等于纤维复合材料板(5)的连接孔长度。
2.根据权利要求1所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述连接孔加强衬套(1)为硬质橡胶件或铝制品件。
3.根据权利要求2所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述衬套本体部(2)的长度与所述纤维复合材料板(5)的连接孔长度一致。
4.根据权利要求2所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述衬套本体部(2)的外壁与所述纤维复合材料板(5)的连接孔过盈配合。
5.根据权利要求4所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述衬套本体部(2)的内壁设置螺纹，所述螺纹能够与连接螺栓(6)配合。
6.根据权利要求4所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述衬套本体部(2)的内壁直径大于连接螺栓(6)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述螺头接触盘(3)的环宽大于连接螺栓(6)的螺头半径与螺杆半径的差值。
8.根据权利要求7所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述螺头接触盘(3)的厚度范围为2～4mm。
9.根据权利要求1所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述固定部(4)的断面形状为直角三角形，所述直角三角形的一个直角边垂直于所述衬套本体部(2)的轴向，所述固定部(4)远离所述衬套本体部(2)的一端为斜面。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种应用于纤维复合材料板的连接孔加强衬套，其特征在于，所述连接孔加强衬套(1)为一体成型结构件。
