本发明涉及石化加工设备，尤其是涉及一种双加热炉系统。
背景技术：
1、一些烯烃转化（ocu）装置采用lummus（鲁玛斯）技术，设计上以碳四和乙烯为原料，产出聚合级丙烯产品。烯烃转化装置主要包括碳四进料处理系统、二段选择性加氢单元、oct反应器进料处理和反应单元、产品精馏和再生单元。其中，oct主反应器设有两台加热炉，一台oct反应器加热炉用于运行时反应器升温，而另一台oct反应器再生炉用于反应器催化剂再生阶段加热。由于使用了两台加热炉，所需天然气量相对较大，且甲烷品质要求较高，含量不得低于90%。一般企业多采用外购天然气的方式，不仅费用较高，且安全系数较低。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种双加热炉系统，它具有较为节约、安全系数较高的特点。
2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：双加热炉系统，包括一加热炉、一再生加热炉，以及一外部天然气源，所述双加热炉系统还包括一自产燃气源和一混合罐，该自产燃气源通过一单向阀连接至该混合罐，该天然气源通过一单向阀和一电磁阀连接至该混合罐，且该混合罐配有压力计，该压力计信号连接该电磁阀，同时，该混合罐的出气口连接至一燃料气分液罐，该燃料气分液罐的出气口连接至该加热炉和该再生加热炉。
3、所述双加热炉系统还包括一备用罐，该自产燃气源连接至该备用罐，该备用罐连接至该加热炉。
4、本发明和现有技术相比所具有的优点是：较为节约、安全系数较高。本发明的双加热炉系统采用外购气源和利用烯烃转化生产中一般会产生的燃气形成双回路，且在压力能够满足要求时，优先使用自有燃气，降低了整体运行成本，较为节约。同时，在双气源压力均较小而难以满足使用需求时，通过设置的预备气罐仅为较为重要的一个反应炉供气，确保系统具有更高的使用安全性。
1.双加热炉系统，包括一加热炉（11）、一再生加热炉（12），以及一外部天然气源（20），其特征在于：所述双加热炉系统还包括一自产燃气源（30）和一混合罐（40），该自产燃气源（30）通过一单向阀（50）连接至该混合罐（40），该天然气源（20）通过一单向阀（50）和一电磁阀（60）连接至该混合罐（40），且该混合罐（40）配有压力计（41），该压力计（41）信号连接该电磁阀（60），同时，该混合罐（40）的出气口连接至一燃料气分液罐（70），该燃料气分液罐（70）的出气口连接至该加热炉（11）和该再生加热炉（12）。
2.根据权利要求1所述的双加热炉系统，其特征在于：所述双加热炉系统还包括一备用罐（80），该自产燃气源（30）连接至该备用罐（80），该备用罐（80）连接至该加热炉（11）。
