烘干机封闭式气体循环系统的制作方法

allin2025-11-28  6


本技术涉及干燥,尤其是烘干机封闭式气体循环系统。


背景技术:

1、干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机一般通过热风与物料接触从而使物料中的水分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。

2、由于离开干燥机出风口的气体温度较高且水分含量较高,有严重的异味,不宜直接排放。此外,若要循环利用这些离开干燥机出风口的气体,要先经过除湿处理,降低这些气体的水分含量,但是由于除湿处理后的气体温度降低,浪费气体本身的余热,能源利用率较低。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于,提供烘干机封闭式气体循环系统,能够减少气体本身余热的浪费,提高能源利用率;烘干机主体不再向大气排放有严重异味的气体,绿色环保;节省用户大额环保投资及运行使用费用。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型的烘干机封闭式气体循环系统,包括烘干机主体、第一换热器以及除湿升温机组,所述除湿升温机组包括蒸发器、冷凝器、压缩机以及膨胀阀,所述压缩机连接冷凝器的制冷剂管道出口与蒸发器的制冷剂管道入口,所述膨胀阀连接蒸发器的制冷剂管道出口与冷凝器的制冷剂管道入口,所述烘干机主体的出风口、第一换热器的热风通道、蒸发器的降温通道、第一换热器的冷风通道、冷凝器的升温通道以及烘干机主体的进风口依次连接。

3、作为上述方案的改进,所述除湿升温机组设有多组,多个所述蒸发器的降温通道串联连接,多个所述冷凝器的升温通道串联连接。

4、作为上述方案的改进,多个所述蒸发器的降温通道正向串联连接,多个所述冷凝器的升温通道反向串联连接。

5、作为上述方案的改进,本实用新型的烘干机封闭式气体循环系统还包括第二换热器,所述第二换热器的热风通道连接烘干机的出风口与第一换热器的热风通道,所述第二换热器的冷风通道通道外部空气。

6、作为上述方案的改进,本实用新型的烘干机封闭式气体循环系统还包括鼓风机,所述鼓风机的出风口与第二换热器的冷风通道的进风口连通。

7、作为上述方案的改进,本实用新型的烘干机封闭式气体循环系统还包括抽风机,所述抽风机的进风口与第二换热器的冷风通道的出风口连通。

8、作为上述方案的改进,所述烘干机主体的出风口高于烘干机主体的进风口。

9、实施本实用新型,具有如下有益效果:

10、本实用新型的烘干机封闭式气体循环系统通过烘干机主体、第一换热器以及除湿升温机组相互配合,能够对离开烘干机主体的出风口的高温湿热气体除湿,且气体本身的余热也得到利用并对气体本身进行加热,减少气体本身余热的浪费,提高能源利用率;烘干机主体不再向外排放有异味的气体,绿色环保;节省用户大额环保投资及运行费用。



技术特征:

1.烘干机封闭式气体循环系统,其特征在于:包括烘干机主体、第一换热器以及除湿升温机组,所述除湿升温机组包括蒸发器、冷凝器、压缩机以及膨胀阀,所述压缩机连接冷凝器的制冷剂管道出口与蒸发器的制冷剂管道入口,所述膨胀阀连接蒸发器的制冷剂管道出口与冷凝器的制冷剂管道入口,所述烘干机主体的出风口、第一换热器的热风通道、蒸发器的降温通道、第一换热器的冷风通道、冷凝器的升温通道以及烘干机主体的进风口依次连接。

2.如权利要求1所述的烘干机封闭式气体循环系统,其特征在于:所述除湿升温机组设有多组,多个所述蒸发器的降温通道串联连接,多个所述冷凝器的升温通道串联连接。

3.如权利要求2所述的烘干机封闭式气体循环系统,其特征在于:多个所述蒸发器的降温通道正向串联连接,多个所述冷凝器的升温通道反向串联连接。

4.如权利要求1所述的烘干机封闭式气体循环系统,其特征在于:还包括第二换热器,所述第二换热器的热风通道连接烘干机的出风口与第一换热器的热风通道,所述第二换热器的冷风通道通道外部空气。

5.如权利要求4所述的烘干机封闭式气体循环系统,其特征在于:还包括鼓风机,所述鼓风机的出风口与第二换热器的冷风通道的进风口连通。

6.如权利要求4所述的烘干机封闭式气体循环系统,其特征在于:还包括抽风机,所述抽风机的进风口与第二换热器的冷风通道的出风口连通。

7.如权利要求1所述的烘干机封闭式气体循环系统,其特征在于:所述烘干机主体的出风口高于烘干机主体的进风口。


技术总结
本技术涉及干燥技术领域,尤其是烘干机封闭式气体循环系统,包括烘干机主体、第一换热器以及除湿升温机组,所述除湿升温机组包括蒸发器、冷凝器、压缩机以及膨胀阀,所述压缩机连接冷凝器的制冷剂管道出口与蒸发器的制冷剂管道入口,所述膨胀阀连接蒸发器的制冷剂管道出口与冷凝器的制冷剂管道入口,所述烘干机主体的出风口、第一换热器的热风通道、蒸发器的降温通道、第一换热器的冷风通道、冷凝器的升温通道以及烘干机主体的进风口依次连接。实施本技术,能够对离开烘干机主体的出风口的高温湿热气体除湿,且气体本身的余热也得到利用并对气体本身进行加热,减少气体本身余热的浪费,提高能源利用率。

技术研发人员:张建义
受保护的技术使用者:佛山市奇正自动化设备有限公司
技术研发日:20231214
技术公布日:2024/10/31
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