本技术涉及无纺布生产领域，特别涉及一种无纺布生产分切机。
背景技术：
1、无纺布分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
2、无纺布生产过程中需要通过分切机进行分切，分切机上的刀具在长时间进行切割后容易钝化，因此需要定期替换刀具进行打磨，在替换过程中十分耗费时间，从而影响无纺布的分切效率。
3、目前为了避免替换刀具时影响分切效率，一般会在无纺布分切机设置两个以上刀具，通过机械传动部件进行替换，这样在不影响加工的前提下进行刀具的替换，但是替换的刀具仍然要工作人员手动拆卸下来进行打磨，十分耗费人力，为此，本实用新型提供一种无纺布生产分切机。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种无纺布生产分切机，通过相关机械结构可以将刀具进行替换，之后再通过机械结构对替换的刀具进行旋转打磨，这样可以来回反复使用，不需要工作人员手动操作，能很好地节省人力，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种无纺布生产分切机，包括分切机机体，所述分切机机体的顶端靠后部位固定连接有开口壳，所述开口壳的内部通过轴承和转轴部件转动连接有由电机a驱动的转盘，所述转盘的表面偏上部位固定安装有电机b，所述电机b传动部位固定连接有齿轮a，所述转盘的表面中间部位通过轴承和转轴部件转动连接有齿轮b，所述转盘的表面偏下部位通过轴承和转轴部件转动连接有齿轮c且齿轮c、齿轮b以及齿轮a之间相互齿扣连接，所述齿轮a和齿轮c之间的表面均焊接有外侧壁上有分切刀片固定的传动杆，所述传动杆的正上方通过支撑升降部件活动连接有磨刀石。
4、进一步地，所述支撑升降部件包括焊接在开口壳顶端的l型板且l型板的底端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的传动部位与磨刀石的顶端固定连接。
5、进一步地，所述分切机机体的底端四周均固定安装有万向轮。
6、进一步地，所述分切机机体的底端中间部位固定连接有头部与底板固定的电动伸缩杆。
7、进一步地，所述底板的底部开设有摩擦纹。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过电机b带动齿轮a的转动，齿轮a带动齿轮b的转动，齿轮b带动齿轮c的转动，即可同时带动齿轮a和齿轮c的同向转动它们之间与齿轮b连接，所以二者均与齿轮b转动反向相反，从而同向转动，从而同时带动两个传动杆的转动，传动杆带动分切刀片的转动，这样下方的分切刀片即可对经过的无纺布进行分切，可以通过电机b带动转盘的转动，即可实现上下两个刀具的替换，替换到上面的分切刀片在下面刀具接着分切时也在旋转，这时，通过电动液压杆带动磨刀石的向下移动，从而让其与上方旋转的分切刀片接触进行打磨，打磨完等待再次替换，这样通过相关机械结构可以将刀具进行替换，之后再通过机械结构对替换的刀具进行旋转打磨，可以来回反复使用，不需要工作人员手动操作，能很好地节省人力。
1.一种无纺布生产分切机，包括分切机机体(1)，其特征在于：所述分切机机体(1)的顶端靠后部位固定连接有开口壳(2)，所述开口壳(2)的内部通过轴承和转轴部件转动连接有由电机a(3)驱动的转盘(4)，所述转盘(4)的表面偏上部位固定安装有电机b(5)，所述电机b(5)传动部位固定连接有齿轮a(6)，所述转盘(4)的表面中间部位通过轴承和转轴部件转动连接有齿轮b(7)，所述转盘(4)的表面偏下部位通过轴承和转轴部件转动连接有齿轮c(8)且齿轮c(8)、齿轮b(7)以及齿轮a(6)之间相互齿扣连接，所述齿轮a(6)和齿轮c(8)之间的表面均焊接有外侧壁上有分切刀片(10)固定的传动杆(9)，所述传动杆(9)的正上方通过支撑升降部件(11)活动连接有磨刀石(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述支撑升降部件(11)包括焊接在开口壳(2)顶端的l型板(1101)且l型板(1101)的底端固定安装有电动液压杆(1102)，所述电动液压杆(1102)的传动部位与磨刀石(12)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述分切机机体(1)的底端四周均固定安装有万向轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述分切机机体(1)的底端中间部位固定连接有头部与底板(15)固定的电动伸缩杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述底板(15)的底部开设有摩擦纹。
