本技术涉及风机叶片加工，特别涉及一种风机叶片的快速切割装置。
背景技术：
1、风机叶片在生产的过程中，由于其形状的特殊性，因此需要对其胚体进行切割，之后再对胚体进行深加工，得到风机叶片的成品，本方案具体涉及风机叶片的快速切割装置；现有的风机叶片的切割装置在使用时，对风机叶片进行夹持固定时，不能根据风机叶片的材质属性设定夹持的压力，容易因为夹持力度过大导致风机叶片变形，同时不能在切割的过程中调节风机叶片的位置，不利于进行环切，直切则降低了切割效率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种风机叶片的快速切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种风机叶片的快速切割装置，包括底板，所述底板的顶面靠前居中固定安装有卸料锥，底板的顶面且靠前端一侧的位置固定安装有推进气缸，推进气缸的活塞杆前端固定安装有切割锯，底板的顶面且位于卸料锥的后端固定安装有固定套架，固定套架的内侧安装有夹持调向组件，底板的顶面且位于固定套架的后方固定安装有四个调压气缸，调压气缸的活塞杆顶端固定安装有压力传感器一，四个压力传感器一的顶端固定安装有同一个上料传送带，底板的顶面且位于上料传送带的一侧固定安装有plc控制箱。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述夹持调向组件包括搭载套筒，搭载套筒的外圈居中固定安装有套齿，搭载套筒的内侧固定安装有搭载框架，贯穿搭载框架的两侧架体均固定安装有若干个夹持气缸，夹持气缸的活塞杆末端固定安装有压力传感器二，套齿的外圈靠两侧且靠近底端的位置均设置有齿轮，齿轮的后端安装有电机。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述卸料锥的侧视面呈直角三角形设置，且卸料锥的高度小于切割锯的高度。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述搭载套筒与固定套架套接。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述齿轮与套齿啮合连接，电机的输出轴与齿轮固定连接，电机和齿轮的支架底端均与底板的顶面固定连接。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述切割锯、压力传感器一、上料传送带、压力传感器二和电机均与plc控制箱电性连接，推进气缸、调压气缸和夹持气缸与plc控制箱之间均安装有电磁阀。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本发明通过设置调压气缸、压力传感器一和固定套架配合夹持调向组件，利用plc控制箱设定压力传感器一和压力传感器二的参数，在夹持气缸启动带动压力传感器二夹持风机叶片的过程中，通过压力传感器二实时监测风机叶片受到的压力，避免风机叶片因夹持压力过大而变形，同时在切割的过程中，启动电机带动齿轮转动，再通过齿轮带动套齿和搭载框架同步转动，以此带动被夹持的风机叶片转动，便于快速进行环切，同时通过压力传感器二实时监测上料传送带的顶面压力，配合调压气缸调节上料传送带的高度，避免风机叶片转动时受到上料传送带的阻挡。
1.一种风机叶片的快速切割装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面靠前居中固定安装有卸料锥(2)，底板(1)的顶面且靠前端一侧的位置固定安装有推进气缸(3)，推进气缸(3)的活塞杆前端固定安装有切割锯(4)，底板(1)的顶面且位于卸料锥(2)的后端固定安装有固定套架(5)，固定套架(5)的内侧安装有夹持调向组件(6)，底板(1)的顶面且位于固定套架(5)的后方固定安装有四个调压气缸(7)，调压气缸(7)的活塞杆顶端固定安装有压力传感器一(8)，四个压力传感器一(8)的顶端固定安装有同一个上料传送带(9)，底板(1)的顶面且位于上料传送带(9)的一侧固定安装有plc控制箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶片的快速切割装置，其特征在于：所述夹持调向组件(6)包括搭载套筒(601)，搭载套筒(601)的外圈居中固定安装有套齿(602)，搭载套筒(601)的内侧固定安装有搭载框架(603)，贯穿搭载框架(603)的两侧架体均固定安装有若干个夹持气缸(604)，夹持气缸(604)的活塞杆末端固定安装有压力传感器二(605)，套齿(602)的外圈靠两侧且靠近底端的位置均设置有齿轮(606)，齿轮(606)的后端安装有电机(607)。
3.根据权利要求1所述的一种风机叶片的快速切割装置，其特征在于：所述卸料锥(2)的侧视面呈直角三角形设置，且卸料锥(2)的高度小于切割锯(4)的高度。
4.根据权利要求2所述的一种风机叶片的快速切割装置，其特征在于：所述搭载套筒(601)与固定套架(5)套接。
5.根据权利要求2所述的一种风机叶片的快速切割装置，其特征在于：所述齿轮(606)与套齿(602)啮合连接，电机(607)的输出轴与齿轮(606)固定连接，电机(607)和齿轮(606)的支架底端均与底板(1)的顶面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种风机叶片的快速切割装置，其特征在于：所述切割锯(4)、压力传感器一(8)、上料传送带(9)、压力传感器二(605)和电机(607)均与plc控制箱(10)电性连接，推进气缸(3)、调压气缸(7)和夹持气缸(604)与plc控制箱(10)之间均安装有电磁阀。
