本技术属于助剂添加设备，具体地说，涉及一种粉末助剂添加设备。
背景技术：
1、在生产某些特定的粉末时，需要债其中添加粉末助剂，将其进行混合后最终得到特定比例的原料，但是因粉末原料和粉末助剂本身颗粒较小，具有较大的附着性，容易附着在混合设备的内表面，如不及时清理干净的话，因其粉状物还具有吸潮的特性，易结块。在下一次使用时，很容易堆积堵料，影响产品质量。
技术实现思路
1、为解决上述容易堆积堵料的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、一种粉末助剂添加设备，包括下料斗，所述下料斗下端设施有转换阀机构，所述转换阀机构用于切换不同模式，且转换阀机构包括阀座，所述阀座内部开设的容纳槽里活动安装有阀门，所述阀门一端固定连接有推拉杆，所述推拉杆贯穿阀座的一侧，并与其进行活动套接，且阀座与推拉杆之间的套接处固定安装有密封圈，以及推拉杆的外侧一端固定连接有转换拉钮；
3、所述转换阀机构下端设置有混合机构，所述混合机构用于将原料和粉末助剂进行混合，且混合机构包括输送管，所述输送管内部活动安装有螺旋板，所述螺旋板的中心轴两端与输送管两端进行活动连接。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管一端固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿输送管一端，并于螺旋板的中心轴进行固定连接，且输送管另一端的下侧开设有出料口。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管靠近电机一侧的上端固定连接有混合通道，所述混合通道与输送管上端开设的通孔相对应，且混合通道上端与阀座下端的开口相对应，并与其进行固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀座上端左侧固定连接有两个下料管，所述下料管下端与阀座上端开设的通孔相对应，且下料管上端与下料斗下端的开口相对应，并与其进行固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料斗内部固定连接有隔板，并将两个下料管入口进行隔离，所述阀座上端右侧的开孔处固定连接有水管。
8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本实用新型通过采用转换阀门的方式，来切换工作和清理的两种模式，在使用完毕后将其切换成清理模式，通过水流将设备内壁上的残余原料进行冲洗干净，并使用热风机进行风干防止残余堆料结块的情况发生。
10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种粉末助剂添加设备，包括下料斗（1），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种粉末助剂添加设备，其特征在于，所述输送管（6）一端固定连接有电机（4），所述电机（4）的传动轴贯穿输送管（6）一端，并于螺旋板（12）的中心轴进行固定连接，且输送管（6）另一端的下侧开设有出料口（14）。
3.根据权利要求2所述的一种粉末助剂添加设备，其特征在于，所述输送管（6）靠近电机（4）一侧的上端固定连接有混合通道（5），所述混合通道（5）与输送管（6）上端开设的通孔相对应，且混合通道（5）上端与阀座（3）下端的开口相对应，并与其进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末助剂添加设备，其特征在于，所述阀座（3）上端左侧固定连接有两个下料管（2），所述下料管（2）下端与阀座（3）上端开设的通孔相对应，且下料管（2）上端与下料斗（1）下端的开口相对应，并与其进行固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末助剂添加设备，其特征在于，所述下料斗（1）内部固定连接有隔板（9），并将两个下料管（2）入口进行隔离，所述阀座（3）上端右侧的开孔处固定连接有水管（8）。
