本技术涉及由装定器和底板构成的烧制夹具。本技术更具体地讲，涉及由装定器和载置该装定器的底板构成、能够有效地防止装定器的滑动的烧制夹具。
背景技术：
1、在将陶瓷制的电子零件或玻璃烧制时，一般将被烧制物载置到也被称作搁板等的陶瓷片的装定器上进行烧制。在使用这样的装定器的烧制工艺中，要求将许多个被烧制物同时烧制的较高的生产效率。因此，使用在烧制用的底板或被称作烧制用架等的部件上载置有装定器的烧制夹具，以将多个装定器以规定间隔层叠的多级堆叠体的形态进行烧制。
2、作为与陶瓷制装定器有关的以往的技术，例如已知有通过由以氮化铝为主成分的陶瓷制作并且拥有将表背面贯通的许多个孔的多孔板构成的加热成型加工用装定器，以及在载置被烧制物的表面侧及背面侧至少被赋予凹凸形状并且形成有开口部的陶瓷烧制用窑工具板等。此外，作为用来防止在进行被烧制物的急速的加热及冷却时在装定器上发生破裂等的技术，公开了作为具有陶瓷制的多个第1线条部以及与其交叉的陶瓷制的多个第2线条部的陶瓷栅格体、第1线条部和第2线条部具有特定的接触形态的结构(作为一例参照专利文献1)。
3、另一方面，作为被称作底板等的烧制夹具，例如公开了一种烧制夹具，其特征在于，具备在中央侧具有中空部的框体以及架设在框体的中空部上并在中空部相互交叉的多个桥接部，框体和桥接部被一体成型。据报告，通过该烧制夹具，通过陶瓷制品的烧制进行的制造的生产性提高。
4、此外，作为其他的被称作底板等的烧制夹具，在专利文献2中公开了一种烧制用架，是构成为配置积载被烧制物的平板状装定器的烧制用架，具备：框体，在表面上配置平板状装定器并且具有开口部；柱部，穿过框体的中心并在框体间延伸；多个围绕部，被框体和柱部包围；以及多个副柱部，从围绕部的中心朝向框体或柱部延伸。据报告，通过该烧制用架，能够降低积载的平板状装定器的面内温度分布的不匀。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开2018－193274号公报
8、专利文献2：国际公开2021/033375号
技术实现思路
1、实用新型要解决的课题
2、这样的陶瓷制装定器和底板(烧制用架)如图1所例示那样，在烧制时，在将装定器载置于各个底板之上、进而将被烧制物配设于各个装定器之上的状态下层叠为多级堆叠体的情况较多。在图1中，a是装定器，b是以多级堆叠体层叠的底板，c是被烧制物，通过在各个底板上载置装定器、在其上配设被烧制物，将作为多级堆叠体的烧制夹具的m提供给烧制工艺。也有需要被作为多级堆叠体层叠的陶瓷制装定器与底板的组合以该多级堆叠体的状态的原状保管进而输送的情况。在这样的层叠操作时或以多级堆叠体的状态的原状输送时，如果因为稍稍的斜度或振动(即水平方向或上下方向的动作)而装定器在底板上滑动，则也不能维持配设于其上的被烧制物的稳定性，有可能带来被烧制物的变形、破损、烧制的不良状况、电子零件等的微细的被烧制物从装定器的掉落等。因此，在陶瓷制装定器与底板的组合的层叠操作时或在这些多级堆叠体状态下进行输送时，要求装定器在底板上不容易地滑动的良好的操纵性。但是，到目前为止还没有开发出能够充分地防止这样的滑动的技术。
3、因而，本实用新型要解决的课题是提供一种烧制夹具，所述烧制夹具是由陶瓷制装定器与底板的组合构成的烧制夹具，在它们的层叠操作时或多级堆叠体状态下进行输送时，具有不会因为稍稍的斜度或振动(水平方向或上下方向的动作)而装定器在底板上容易地滑动那样的良好的操纵性。
4、用来解决课题的手段
5、本实用新型的发明人进行了专门研究，结果发现，在由装定器和载置该装定器的底板构成的烧制夹具中，通过进行设计，以使得在装定器的对于底板的接近面的一部分上设置形成1个或多个线条的凸部，并且在底板的对于装定器的接近面的一部分上设置1个或多个条槽部，使得在将装定器载置在底板上时，设在装定器上的凸部的至少1个被收容到设在底板上的条槽部的至少1个中，而且，装定器的对于底板的接近面的轮廓内的面积与被收容在底板的条槽部中的装定器的凸部的投影面积的合计的比率为规定的范围内，凸部被以更大的程度收容/卡合在条槽部中，由此发现，装定器的底板上的移动被有效地限制，能够充分地防止装定器在底板上的滑动，进而作为陶瓷制品的烧制夹具的操纵性大幅地提升，完成了有关本实用新型的烧制夹具。
6、因而，本实用新型的典型的一技术方案是以下这样的：
7、一种烧制夹具，是由装定器和载置该装定器的底板构成的烧制夹具，上述装定器在对于上述底板的接近面s的一部分上包括形成具备在长度方向上大致均匀的截面的1个或多个线条的凸部；上述底板在对于上述装定器的接近面p的一部分上包括具备在长度方向上大致均匀的截面的1个或多个条槽部；形成上述凸部及上述条槽部，以使得当上述装定器被载置在上述底板上时，上述装定器的凸部的至少1个被收容在上述底板的条槽部的至少1个中；这里，当设上述装定器的接近面s的轮廓内表面积(其中，在上述装定器向上述底板的载置时，当垂直观察上述接近面s时，除了从底板的轮廓伸出的区域的面积以外)为b，设当上述装定器被载置在上述底板上时被收容在上述条槽部中的上述凸部的投影面积(其中，这里的投影面积是指与上述装定器的接近面s平行的面中的该凸部的最大截面积)的合计为a时，满足0.5≤(a/b)*100≤90(式a)的关系。
8、另外，在本技术中，装定器的凸部被“收容”在底板的条槽部中，是指在将底板的对于装定器的接近面p以条槽部的与长度方向垂直的截面水平观察时，装定器的凸部的至少一部分被配置在比条槽部的最上表面(相当于接近面p的假想面)靠下方的状态。
9、所述的烧制夹具，其特征还在于，
10、上述装定器的凸部大致平行地形成有两个以上，并且上述底板的条槽部大致平行地形成有两个以上；形成有上述凸部及上述条槽部，以使得在上述装定器向上述底板载置时，上述凸部的过半数被收容在上述底板的条槽部中。
11、所述的烧制夹具，其特征还在于，
12、在上述装定器的凸部为3个以上的情况下，这些凸部以大致等间隔形成，及/或在上述底板的条槽部为3个以上的情况下，这些条槽部以大致等间隔形成。
13、所述的烧制夹具，其特征还在于，
14、上述装定器的凸部的至少1个的与长度方向垂直的截面的与上述接近面s平行的方向的最大宽度wc和在上述装定器向上述底板载置时收容该凸部的上述条槽部的与长度方向垂直的截面的与上述接近面p平行的方向的最大宽度wp的比例wc/wp为2以下。
15、所述的烧制夹具，其特征还在于，
16、在上述底板的条槽部间的垂直最短距离ig相对于该条槽部的平均深度dg·av的比率ig/dg·av为0.05以上600以下，其中，条槽部间的垂直最短距离是指，在形成有3个以上条槽部的情况下，多个垂直最短距离的平均值，条槽部的平均深度是指各条槽部的关于从上述条槽部的与长度方向垂直的截面的上述接近面p到垂直方向的最低位置的长度的平均值。
17、所述的烧制夹具，其特征还在于，
18、关于上述装定器的凸部的至少1个，其长度方向的两端部间的长度lc相对于与其长度方向垂直的截面的与上述接近面s平行的方向的最大宽度wc的纵横比lc/wc为10以上。
19、所述的烧制夹具，其特征还在于，
20、在上述装定器向上述底板载置时从与收容该凸部的上述条槽部的与长度方向垂直的截面的上述接近面p到垂直方向的最低位置的深度dg相对于上述装定器的凸部的至少1个的与长度方向垂直的截面的与上述接近面s垂直的方向的最大高度hc的比率dg/hc为0.1以上。
21、所述的烧制夹具，其特征还在于，
22、上述装定器的凸部的至少1个的与长度方向垂直的截面的与上述接近面s平行的方向的最大宽度wc相对于该凸部的与长度方向垂直的截面的与上述接近面s垂直的方向的最大高度hc的比率wc/hc为0.3以上4以下。
23、所述的烧制夹具，其特征还在于，
24、上述装定器在其至少一部分中包含网状陶瓷片，
25、该网状陶瓷片是陶瓷片烧结体，所述陶瓷片烧结体包括由以给出的间隔配置的各条在一方向上延伸的多条第1线条部构成的第1线条部层，以及由以与上述第1线条部的各条之上相接并与其交叉的方式以给出的间隔配置的各条在一方向上延伸的多条第2线条部构成的第2线条部层，上述第1线条部层和上述第2线条部层被一体地形成，
26、上述第2线条部层的对于上述第1线条部层的相接面形成上述装定器的接近面s，构成上述第1线条部层的第1线条部形成上述装定器的凸部。
27、实用新型的效果
28、根据有关本实用新型的由装定器和载置它的底板构成的烧制夹具，通过调整以使装定器相对于底板的接近面的轮廓内的面积与被收容在底板的条槽部中的装定器的凸部的投影面积的合计的比率为规定的范围内，凸部以更大的程度被收容/卡合在条槽部中，由此，装定器的底板上的移动被有效地限制，能够充分地防止装定器在底板上的滑动，进而能得到作为陶瓷制品的烧制夹具的操纵性大幅地提升的优点。
1.一种烧制夹具，由装定器和载置该装定器的底板构成，其特征在于，
2.如权利要求1所述的烧制夹具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的烧制夹具，其特征在于，
4.如权利要求1～3中任一项所述的烧制夹具，其特征在于，
5.如权利要求2或3所述的烧制夹具，其特征在于，
6.如权利要求1～3中任一项所述的烧制夹具，其特征在于，
7.如权利要求1～3中任一项所述的烧制夹具，其特征在于，
8.如权利要求1～3中任一项所述的烧制夹具，其特征在于，
9.如权利要求1～3中任一项所述的烧制夹具，其特征在于，
