液冷线材的装配结构及充电枪的制作方法

allin2025-12-16  18


本技术涉及线缆,特别是一种液冷线材的装配结构及充电枪。


背景技术:

1、现有的充电枪通常采用液冷的方式对线材进行散热冷却。

2、在装配导体与液冷管等结构时,由于导体的材质较软,因此容易在装配过程中出现退缩、弯曲等现象,导致液冷管内的路阻增大,液冷泵的工作压力增大,从而影响散热效果。也有部分液冷线材在装配导体时会借助牵引线等结构,以确保导体安装到位,但是装配过程繁琐,操作不便。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述问题,提供一种液冷线材的装配结构及充电枪,能够方便地将导体安装到位。

2、本实用新型首先提供一种液冷线材的装配结构,包括:前端组件,设有第一开口,所述前端组件用于与导体的一端电连接;液冷管,一端与所述前端组件密封连接,所述液冷管设有用于穿设所述导体的第一通道,所述第一通道与所述第一开口连通;以及,液冷组件,包括液冷端子及转接件,所述液冷端子的一端与所述液冷管远离所述前端组件的一端密封连接,所述液冷端子设有用于穿设所述导体的第二通道,所述第二通道与所述第一通道连通,且所述液冷端子用于与所述导体远离所述前端组件的一端电连接,所述转接件与所述液冷端子远离所述液冷管的一端密封连接,并设有与所述第二通道连通的第二开口。

3、上述液冷线材的装配结构中,在装配过程中,将导体穿过液冷管的第一通道,并预留导体外露在液冷管两端的长度,将液冷管的一端与前端组件密封连接,并将导体朝向前端组件的一端与前端组件电连接,将液冷管远离前端组件的一端与液冷端子的一端密封,并将导体朝向液冷端子的一端穿过液冷端子的第二通道;在导体伸出第二通道的一端拉紧导体,以保证导体在第一通道及第二通道中呈笔直状态,并将导体与液冷端子连接;剪去导体伸出第二通道的部分,并将转接件与液冷端子远离液冷管的一端密封连接,完成装配;通过将液冷端子设置为两端连通的结构,使得用户能够在液冷端子远离液冷管的一端方便地将导体安装到位并剪去多余的部分,避免由于导体装配不到位或处于松弛状态而堵塞第一通道及第二通道,从而能够保证液冷线材的散热效果;并且在装配过程中不需要借助额外的牵引线等结构,操作简单方便。

4、在其中一个实施例中,所述液冷端子包括相互连接的第一连接部及第一压接部,所述第一连接部与所述液冷管密封连接,所述第一压接部用于与所述导体压接固定并电连接。

5、如此设置,在保证导体及液冷端子之间连接的稳定性及可靠性的同时,还能够使得导体与液冷端子紧密接触,从而提供可靠地电气连接,避免接触不良或断开的问题,并且压接过程简单方便,成本较低。

6、在其中一个实施例中,所述转接件包括套筒部,所述套筒部套设于所述第一压接部的外周,且所述套筒部的内周壁与所述第一压接部的外周壁之间具有间隙;所述第一压接部包括与所述第一连接部连接的连通段及与所述连通段远离所述第一连接部的一端连接的压接段,所述连通段设有连通所述第二通道及所述间隙的通孔,所述压接段用于与所述导体压接固定并电连接。

7、如此设置,套筒部的内周壁与第一压接部的外周壁之间的间隙内的冷却液能够浸没压接段,从而保证冷却液对压接段和导体的散热冷却效果。

8、在其中一个实施例中,所述通孔为沿所述连通段的轴向延伸的腰型孔。

9、如此设置,腰型孔能够提高冷却液在套筒部的内周壁与第一压接部的外周壁之间的间隙内的流速,并且腰型孔还能够避免冷却液在通孔处形成气泡而封堵通孔。

10、在其中一个实施例中,所述通孔的数量为多个,多个所述通孔沿所述连通段的周向间隔布置。

11、如此设置,多个通孔能够提升套筒部的内周壁与第一压接部的外周壁之间的间隙内的冷却液对压接段和导体散热的均匀性,提升冷却液对压接段和导体的散热冷却效果。

12、在其中一个实施例中,所述套筒部的两端连通,所述转接件还包括转接部,所述转接部与所述套筒部远离所述第一压接部的一端密封连接,所述第二开口设于所述转接部。

13、如此设置,套筒部和转接部分体设置,以便于加工和装配转接件,并且还能够便于将第二开口与液冷设备连接。

14、在其中一个实施例中,所述第二通道至少在所述第一压接部处的截面积为所述导体的截面积的1.18倍至2.25倍。

15、如此设置,能够提高第一压接部与导体之间的压接强度,从而提高液冷端子与导体之间连接的稳定性及可靠性。

16、在其中一个实施例中,所述液冷端子设有第一宝塔头,所述液冷组件还包括第一紧固件,所述第一紧固件将所述液冷管压紧固定于所述第一宝塔头;及/或,所述前端组件设有第二宝塔头,所述液冷组件还包括第二紧固件,所述第二紧固件将所述液冷管压紧固定于所述第二宝塔头。

17、如此设置,能够便于用户安装或拆卸液冷管、液冷端子及前端组件,并且能够保证液冷管、液冷端子及前端组件在装配状态下的密封性及连接可靠性。

18、在其中一个实施例中,所述前端组件包括相互连接的第二连接部及插针,所述第二连接部与所述液冷管密封连接,所述第一开口设于所述第二连接部,所述插针包括用于与所述导体压接固定并电连接的第二压接部。

19、如此设置,在保证导体及插针之间连接的稳定性及可靠性的同时,还能够使得导体与插针紧密接触,从而提供可靠地电气连接,避免接触不良或断开的问题,并且压接过程简单方便,成本较低。

20、本实用新型还提供一种充电枪,包括如上所述的液冷线材的装配结构。



技术特征:

1.一种液冷线材的装配结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述液冷端子(31)包括相互连接的第一连接部(312)及第一压接部(313),所述第一连接部(312)与所述液冷管(2)密封连接,所述第一压接部(313)用于与所述导体(6)压接固定并电连接。

3.根据权利要求2所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述转接件(32)包括套筒部(321),所述套筒部(321)套设于所述第一压接部(313)的外周,且所述套筒部(321)的内周壁与所述第一压接部(313)的外周壁之间具有间隙;

4.根据权利要求3所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述通孔(3133)为沿所述连通段(3131)的轴向延伸的腰型孔。

5.根据权利要求3所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述通孔(3133)的数量为多个,多个所述通孔(3133)沿所述连通段(3131)的周向间隔布置。

6.根据权利要求3所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述套筒部(321)的两端连通,所述转接件(32)还包括转接部(322),所述转接部(322)与所述套筒部(321)远离所述第一压接部(313)的一端密封连接,所述第二开口(3221)设于所述转接部(322)。

7.根据权利要求2所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述第二通道(311)至少在所述第一压接部(313)处的截面积为所述导体(6)的截面积的1.18倍至2.25倍。

8.根据权利要求1所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述液冷端子(31)设有第一宝塔头(3121),所述液冷组件(3)还包括第一紧固件(4),所述第一紧固件(4)将所述液冷管(2)压紧固定于所述第一宝塔头(3121);及/或,

9.根据权利要求1所述的液冷线材的装配结构,其特征在于,所述前端组件(1)包括相互连接的第二连接部(11)及插针(12),所述第二连接部(11)与所述液冷管(2)密封连接,所述第一开口(111)设于所述第二连接部(11),所述插针(12)包括用于与所述导体(6)压接固定并电连接的第二压接部(121)。

10.一种充电枪,其特征在于,包括如权利要求1至权利要求9任一项所述的液冷线材的装配结构。


技术总结
本技术涉及一种液冷线材的装配结构及充电枪,装配结构包括前端组件、液冷管及液冷组件,前端组件设有第一开口,前端组件用于与导体的一端电连接;液冷管的一端与前端组件密封连接,液冷管设有用于穿设导体的第一通道,第一通道与第一开口连通;液冷组件包括液冷端子及转接件,液冷端子的一端与液冷管远离前端组件的一端密封连接,液冷端子设有用于穿设导体的第二通道,第二通道与第一通道连通,且液冷端子用于与导体远离前端组件的一端电连接,转接件与液冷端子远离液冷管的一端密封连接,并设有与第二通道连通的第二开口。用户能够方便地将导体安装到位并剪去多余的部分,避免导体堵塞第一通道及第二通道,保证液冷线材的散热效果。

技术研发人员:沈永水,罗杰,徐栋,赵雅杰,帅树新,张超,纪国伟
受保护的技术使用者:浙江大华技术股份有限公司
技术研发日:20240924
技术公布日:2024/10/31
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