1.本实用新型提供一种压铸模具顶出结构，属于模具加工领域。
背景技术：2.目前，在压铸过程中，经常存在异形孔槽进行成型，通过异形型芯进行整体的成型，但由于型芯形状异形，在分离时存在抱紧，导致局部脱模困难，容易出现拉裂等问题，现有的都是通过在对应位置设置顶杆进行顶出，但顶杆顶出的面积有限，需要设置多个才能够形成顶出，不能通过型芯的后撤进行脱模分离。
3.公开号cn212372495u公开了公开了模具顶出机构平衡装置及模具，包括支撑座和支撑台，所述支撑座上设置有凹槽，所述凹槽的上部设置有齿轮条，所述齿轮条的顶端固定设置有顶杆，所述支撑台的右上角设置有安装腔，所述安装腔上设置有齿轮，所述齿轮的前端面右侧设置有转动架，所述转动架的竖直方向设置有滑槽，所述滑槽内通过滑柱活动连接所述齿轮，所述转动架的水平方向与竖直方向的交角处设置有转动柱，所述支撑座的顶端右侧设置有连接杆，所述连接杆的上端面固定设置有模具块，所述模具块的上部设置有制件，所述模具块的底部且对应所述齿轮条的顶端设置有第二限位块，上述公开的技术方案中，不能够形成型芯的后撤动作，依旧通过顶杆单向顶出，稳定性差。
技术实现要素：4.本实用新型一种压铸模具顶出结构，提供的一种通过在型芯和顶杆同步进行对顶和后退形成整体的顶出的结构。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种压铸模具顶出结构是这样实现的，本实用新型一种压铸模具顶出结构：包括动模主体、顶出组件，动模主体包括动模座、动模固定板、垫板、动模芯，垫板置于动模固定板上，动模座置于垫板上，动模座和动模固定板之间设置有悬空区，动模芯置于动模座内，且通过螺钉锁紧连接，动模固定板上设置有多个贯穿孔，顶出组件置于动模固定板和动模座之间，且贯穿动模座、动模芯，顶出组件包括顶杆板、主动齿条、传动齿轮、推拉杆、连接卡套、型芯压板、型芯套、型芯、顶杆、齿轮架、传动齿轮、限位板，顶杆板置于动模固定板上侧，顶杆板上设置有顶杆，顶杆和动模芯对应，动模芯上设置有型芯，型芯通过型芯套置于动模座、动模芯内，型芯成型端置于动模芯成型面上，型芯通过型芯压板压固置于型芯套上，型芯压板底部设置有连接卡套，卡套一侧设置有开口，推拉杆一端卡扣置于连接卡套内，推拉杆的另一端对称设置有从动齿槽，动模固定板上设置有齿轮架，传动齿轮置于齿轮架上，且推拉杆上的从动齿槽对应，主动齿条置于顶杆板上，主动齿条上设置有齿条，齿条和传动齿轮对应啮合；
6.所述传动齿轮设置有两个，且对应置于推拉杆两侧；
7.所述主动齿条通过限位板安装置于顶杆板上；
8.所述型芯套和动模座之间设置有限位台，且对应抵合；
9.所述推拉杆一端设置有和连接卡套对应的环形槽；
10.所述型芯底部高出型芯套底部，型芯压板和型芯套之间通过螺钉进行连接；
11.所述推拉杆端部和型芯压板抵合，推拉杆和连接卡套之间设置有碟簧。
12.有益效果：
13.一、能够对异形型芯进行分离脱模，避免局部抱紧；
14.二、和顶杆同步进行推拉，形成整体的脱模；
15.三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种压铸模具顶出结构的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种压铸模具顶出结构的结构示意图，其仅仅展示了传动结构的局部示意。附图中：
18.1、动模座；2、垫板；3、顶杆板；4、主动齿条；5、传动齿轮；6、推拉杆；7、连接卡套；8、动模固定板；9、型芯压板；10、型芯套；11、型芯；12、动模芯；13、顶杆；14、齿轮架；15、从动齿槽；16、限位板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.根据图1-2所示：本实用新型一种压铸模具顶出结构是这样实现的，本实用新型一种压铸模具顶出结构：包括动模主体、顶出组件，动模主体包括动模座1、动模固定板8、垫板2、动模芯12，垫板2置于动模固定板8上，动模座1置于垫板2上，动模座1和动模固定板8之间设置有悬空区，动模芯12置于动模座1内，且通过螺钉锁紧连接，动模固定板8上设置有多个贯穿孔，顶出组件置于动模固定板8和动模座1之间，且贯穿动模座1、动模芯12，顶出组件包括顶杆板3、主动齿条4、传动齿轮5、推拉杆6、连接卡套7、型芯压板9、型芯套10、型芯、顶杆13、齿轮架14、传动齿轮5、限位板16，顶杆板3置于动模固定板8上侧，顶杆板3上设置有顶杆13，顶杆13和动模芯12对应，动模芯12上设置有型芯，型芯通过型芯套10置于动模座1、动模芯12内，型芯成型端置于动模芯12成型面上，型芯通过型芯压板9压固置于型芯套10上，型芯压板9底部设置有连接卡套7，卡套一侧设置有开口，推拉杆6一端卡扣置于连接卡套7内，推拉杆6的另一端对称设置有从动齿槽15，动模固定板8上设置有齿轮架14，传动齿轮5置于齿轮架14上，且推拉杆6上的从动齿槽15对应，主动齿条4置于顶杆板3上，主动齿条4上设置有齿条，齿条和传动齿轮5对应啮合；
21.所述传动齿轮5设置有两个，且对应置于推拉杆6两侧；
22.所述主动齿条4通过限位板16安装置于顶杆板3上；
23.所述型芯套10和动模座1之间设置有限位台，且对应抵合；
24.所述推拉杆6一端设置有和连接卡套7对应的环形槽；
25.所述型芯11底部高出型芯套10底部，型芯压板9和型芯套10之间通过螺钉进行连接；
26.所述推拉杆6端部和型芯压板9抵合，推拉杆6和连接卡套7之间设置有碟簧；
27.使用时，通过压铸机上的顶杆13推动机构进行推动，使得顶杆板3移动，顶杆板3整体移动，带动顶杆13、主动齿条4移动，主动齿条4驱动传动齿轮5进行传动，并和从动齿槽15
形成传动，对推拉杆6进行反向拉动，推拉杆6通过连接卡套7拉动型芯压型芯、套移动，同步带动型芯移动，通过型芯、顶杆13的反向移动，将成型产品和型芯进行分离，对于抱紧力大的异形型芯进行脱模顶出，达到压铸模具的顶出的目的。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种压铸模具顶出结构，其特征在于：包括动模主体、顶出组件，动模主体包括动模座（1）、动模固定板（8）、垫板（2）、动模芯（12），垫板（2）置于动模固定板（8）上，动模座（1）置于垫板（2）上，动模座（1）和动模固定板（8）之间设置有悬空区，动模芯（12）置于动模座（1）内，且通过螺钉锁紧连接，动模固定板（8）上设置有多个贯穿孔，顶出组件置于动模固定板（8）和动模座（1）之间，且贯穿动模座（1）、动模芯（12），顶出组件包括顶杆板（3）、主动齿条（4）、传动齿轮（5）、推拉杆（6）、连接卡套（7）、型芯压板（9）、型芯套（10）、型芯（11）、顶杆（13）、齿轮架（14）、限位板（16），顶杆板（3）置于动模固定板（8）上侧，顶杆板（3）上设置有顶杆（13），顶杆（13）和动模芯（12）对应，动模芯（12）上设置有型芯（11），型芯通过型芯套（10）置于动模座（1）、动模芯（12）内，型芯（11）成型端置于动模芯（12）成型面上，型芯（11）通过型芯压板（9）压固置于型芯套（10）上，型芯压板（9）底部设置有连接卡套（7），卡套一侧设置有开口，推拉杆（6）一端卡扣置于连接卡套（7）内，推拉杆（6）的另一端对称设置有从动齿槽（15），动模固定板（8）上设置有齿轮架（14），传动齿轮（5）置于齿轮架（14）上，且推拉杆（6）上的从动齿槽（15）对应，主动齿条（4）置于顶杆板（3）上，主动齿条（4）上设置有齿条，齿条和传动齿轮（5）对应啮合。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出结构，其特征在于：所述传动齿轮（5）设置有两个，且对应置于推拉杆（6）两侧。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出结构，其特征在于：所述主动齿条（4）通过限位板（16）安装置于顶杆板（3）上。4.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出结构，其特征在于：所述型芯套（10）和动模座（1）之间设置有限位台，且对应抵合。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出结构，其特征在于：所述推拉杆（6）一端设置有和连接卡套（7）对应的环形槽。6.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出结构，其特征在于：所述型芯（11）底部高出型芯套（10）底部，型芯压板（9）和型芯套（10）之间通过螺钉进行连接。7.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶出结构，其特征在于：所述推拉杆（6）端部和型芯压板（9）抵合，推拉杆（6）和连接卡套（7）之间设置有碟簧。
技术总结本实用新型提供一种压铸模具顶出结构，属于模具加工领域。包括动模主体、顶出组件，动模主体包括动模座、动模固定板、垫板、动模芯，垫板置于动模固定板上，动模座置于垫板上，动模座和动模固定板之间设置有悬空区，动模芯置于动模座内，且通过螺钉锁紧连接，动模固定板上设置有多个贯穿孔，顶出组件置于动模固定板和动模座之间，且贯穿动模座、动模芯，顶出组件包括顶杆板、主动齿条、传动齿轮、推拉杆、连接卡套、型芯压板、型芯套、型芯、顶杆、齿轮架、传动齿轮、限位板，能够对异形型芯进行分离脱模，避免局部抱紧，和顶杆同步进行推拉，形成整体的脱模。脱模。脱模。
技术研发人员：朱梅莹
受保护的技术使用者：济南方德利模具有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
