1.本技术涉及散热器领域，具体而言，涉及一种气密性阈值的确定方法、其确定装置、计算机可读存储介质、处理器以及电子设备。
背景技术：2.气检普遍应用于工件气密性检验中，其检测原理如下：将被测工件充气到特定目标检测压力，并将其与气源断开，使其压力稳定。稳定后的压力为p1，测定在规定时间内的压力为p2，则压力衰减
△
p＝p1-p2。当被测件发生泄漏时，p2会较小，测得压降值
△
p＝p1-p2会增大。
3.针对气检的判断标准一般均参考行业经验或者相关标准，无法考虑不同工件对气检标准差异性的影响，比如工件的焊接形式，材质，面积等因素都会对检测参数造成影响。
4.因此亟需一种气密性标准阈值的确定方法，来解决现有技术中的不能依据工件实际性能制定气密性标准的问题。
5.在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
技术实现要素：6.本技术的主要目的在于提供一种气密性阈值的确定方法、其确定装置、计算机可读存储介质、处理器以及电子设备，以解决现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
7.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种气密性阈值的确定方法，包括：获取多个不同泄漏量的液冷散热器；对多个所述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分所述液冷散热器为目标液冷散热器，所述检漏包括压力检漏以及液检，所述液检为向所述液冷散热器中通入冷却液后确定所述液冷散热器是否漏液的检测，所述预定条件为所述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且所述液冷散热器不漏液；对所有的所述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，所述压降值为所述目标液冷散热器在所述气检中的压力变化值，所述气检为给所述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；至少根据所述压降值，确定气密性阈值。
8.可选地，对多个所述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分所述液冷散热器为目标液冷散热器，包括：对多个所述液冷散热器进行所述压力检漏，确定满足第一预定条件的所述液冷散热器为第一预备液冷散热器，所述第一预定条件为产生的所述气泡数量在所述预定范围内；对多个所述第一预备液冷散热器进行所述液检，确定满足第二预定条件的所述第一预备液冷散热器为所述目标液冷散热器，所述第二预定条件为所述液冷散热器不漏液。
9.可选地，对所有的所述目标液冷散热器进行气检，确定多个压降值，包括：向所有
的所述目标液冷散热器中充气，以使得充气后的所述目标液冷散热器中的压力达到目标检测压力，所述目标检测压力为预设的所述液冷散热器所能承受的最大压力；获取充气结束第一预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第二压力，所述第二预定时长大于所述第一预定时长；计算所述第一压力与对应的所述第二压力的差值，得到所述压降值。
10.可选地，在获取充气结束第一预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第二压力之前，在向所有的所述目标液冷散热器中充气之后，所述方法还包括：获取所有的所述液冷散热器的体积；根据所述体积，确定所述液冷散热器对应的所述第一预定时长以及所述第二预定时长。
11.可选地，所述压降值有多个，至少根据所述压降值，确定气密性阈值，包括：获取所述液冷散热器的国际标准中的标准压降值；计算各所述压降值中的最大值与预定系数t的乘积，得到预备压降值，所述预定系数满足0＜t≤1；确定所述预备压降值是否大于所述标准压降值；在所述预备压降值不大于所述标准压降值的情况下，确定所述预备压降值为所述气密性阈值。
12.可选地，获取多个不同泄漏量的液冷散热器，包括：采用激光打标技术，获取不同所述泄漏量的所述液冷散热器。
13.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种气密性阈值的确定装置，所述装置包括第一获取单元、第一确定单元、第二确定单元以及第三确定单元，其中，所述第一获取单元用于获取多个不同泄漏量的液冷散热器；所述第一确定单元用于对多个所述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分所述液冷散热器为目标液冷散热器，所述检漏包括压力检漏以及液检，所述液检为向所述液冷散热器中通入冷却液后确定所述液冷散热器是否漏液的检测，所述预定条件为所述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且所述液冷散热器不漏液；所述第二确定单元用于对所有的所述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，所述压降值为所述目标液冷散热器在气检过程中的压力变化值，所述气检为给所述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；所述第三确定单元用于至少根据所述压降值，确定气密性阈值。
14.根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，所述程序用于执行任一种所述的方法。
15.根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任一种所述的方法。
16.根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种电子设备，所述电子设备包括一个或多个处理器，存储器，显示装置以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行任一种所述的方法。
17.在本发明实施例中，所述气密性阈值的确定方法中，首先，获取多个不同泄漏量的液冷散热器；然后，对多个所述液冷散热器进行压力检漏以及液检，确定满足预定条件的部分所述液冷散热器为目标液冷散热器，所述液检为向所述液冷散热器中通入冷却液后确定所述液冷散热器是否漏液的检测，所述预定条件为所述压力检漏中产生的气泡数量在预定
范围内且所述液冷散热器不漏液；之后，对所有的所述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，所述压降值为所述目标液冷散热器在所述气检中的压力变化值，所述气检为给所述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；最后，至少根据所述压降值，确定气密性阈值。相比现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题，本技术的所述气密性阈值的确定方法，通过对不同泄漏量的所述液冷散热器进行压力检漏以及液检，选出在所述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且在所述液检过程中不漏液的所述目标液冷散热器，保证了所述目标液冷散热器满足漏气不漏液的要求，再通过对所有的所述目标液冷散热器进行气检，得到压降值，并至少根据所述压降值确定所述气密性阈值，保证了所述气密性阈值对应的所述目标也冷散热器满足漏气不漏液的要求，保证了所述气密性阈值是根据所述液冷散热器的实际性能确定的，保证了所述气密性阈值的准确性较高，避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本技术的实施例的气密性阈值的确定方法流程示意图；
20.图2示出了根据本技术的实施例的气密性阈值的确定装置的示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。
25.正如背景技术中所说的，现有技术中的只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题，本技术的一种典型的实施方式中，提供了一种气密性
阈值的确定方法、其确定装置、计算机可读存储介质、处理器以及电子设备。
26.根据本技术的实施例，提供了一种气密性阈值的确定方法。
27.图1是根据本技术实施例的气密性阈值的确定方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
28.步骤s101，获取多个不同泄漏量的液冷散热器；
29.步骤s102，对多个上述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，上述检漏包括压力检漏以及液检，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；
30.步骤s103，对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在上述气检中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；
31.步骤s104，至少根据上述压降值，确定气密性阈值。
32.上述气密性阈值的确定方法中，首先，获取多个不同泄漏量的液冷散热器；然后，对多个上述液冷散热器进行压力检漏以及液检，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；之后，对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在上述气检中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；最后，至少根据上述压降值，确定气密性阈值。相比现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题，本技术的上述气密性阈值的确定方法，通过对不同泄漏量的上述液冷散热器进行压力检漏以及液检，选出在上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且在上述液检过程中不漏液的上述目标液冷散热器，保证了上述目标液冷散热器满足漏气不漏液的要求，再通过对所有的上述目标液冷散热器进行气检，得到压降值，并至少根据上述压降值确定上述气密性阈值，保证了上述气密性阈值对应的上述目标也冷散热器满足漏气不漏液的要求，保证了上述气密性阈值是根据上述液冷散热器的实际性能确定的，保证了上述气密性阈值的准确性较高，避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
33.根据本技术的一种具体实施例，对多个上述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，包括：对多个上述液冷散热器进行上述压力检漏，确定满足第一预定条件的上述液冷散热器为第一预备液冷散热器，上述第一预定条件为产生的上述气泡数量在上述预定范围内；对多个上述第一预备液冷散热器进行上述液检，确定满足第二预定条件的上述第一预备液冷散热器为上述目标液冷散热器，上述第二预定条件为上述液冷散热器不漏液。通过上述压力检漏法筛选出检漏过程中的上述气泡数量在上述预定范围内的上述第一预备液冷散热器，再通过对上述第一预备液冷散热器进行上述液检，筛选出在上述液检过程中不漏上述冷却液的上述目标液冷散热器，进一步地保证了得到的上述目标液冷散热器满足漏气不漏液的要求，进一步保证了上述气密性阈值的准确性较高。
34.一种具体地实施例中，上述压力检漏为给上述液冷散热器充入一定压力的空气，
再将上述液冷散热器浸入水中，通过观察上述液冷散热器的气泡来确定是否漏气，上述预定范围为有微小气泡或者无明显气泡。
35.具体地，在上述液检前，将所有的上述第一预备液冷散热器连接成系统，再将上述系统中循环上述冷却液观察是否存在上述漏液。
36.为了进一步保证确定的上述气密性阈值较为客观，准确性较高，根据本技术的另一种具体实施例，对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定多个压降值，包括：向所有的上述目标液冷散热器中充气，以使得充气后的上述目标液冷散热器中的压力达到目标检测压力，上述目标检测压力为预设的上述液冷散热器所能承受的最大压力；获取充气结束第一预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第二压力，上述第二预定时长大于上述第一预定时长；计算上述第一压力与对应的上述第二压力的差值，得到上述压降值。通过向上述目标液冷散热器中充气至上述液冷散热器所能承受的最大压力，再获取停止充气后的上述第一预定时长后的上述第一压力以及上述第二预定时长后的上述第二压力，上述第一压力与上述第二压力相减得到上述压降值，保证了可以较为简单且准确地得到上述压降值，进一步保证了后续根据上述压降值确定的上述气密性阈值的准确性较高。
37.一种具体的实施例中，上述目标检测压力可以从上述液冷散热器的说明书中获得。
38.根据本技术的又一种具体实施例，在获取充气结束第一预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第二压力之前，在向所有的上述目标液冷散热器中充气之后，上述方法还包括：获取所有的上述液冷散热器的体积；根据上述体积，确定上述液冷散热器对应的上述第一预定时长以及上述第二预定时长。根据上述液冷散热器的体积确定上述第一预定时长以及上述第二预定时长，保证了上述第一预定时长以及上述第二预定时长是根据上述液冷散热器的实际性能确定，进而保证了确定的上述压降值符合上述液冷散热器的实际性能，进一步保证了上述气密性阈值的客观性以及准确性较高，进一步地避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
39.一种具体地实施例中，上述液冷散热器的体积越小，上述第一预定时长以及上述第二预定时长越小，一般可以借鉴现有的项目经验确定。具体地，如果上述液冷散热器的上述体积为60ml，那么上述充气停止后的上述第一预定时长为15s，上述第二预定时长为25s。
40.根据本技术的一种具体实施例，上述压降值有多个，至少根据上述压降值，确定气密性阈值，包括：获取上述液冷散热器的国际标准中的标准压降值；计算各上述压降值中的最大值与预定系数t的乘积，得到预备压降值，上述预定系数满足0＜t≤1；确定上述预备压降值是否大于上述标准压降值；在上述预备压降值不大于上述标准压降值的情况下，确定上述预备压降值为上述气密性阈值。通过上述压降值中的上述最大值与上述预定系数相乘得到上述预备压降值，使得上述预备压降值不大于上述压降值中的最大值，再对比上述预备压降值与上述国际标准中的上述标准压降值，并且在在上述预备压降值不大于上述标准压降值的情况下，确定上述预备压降值为上述气密性阈值，进一步保证了上述预备压降值得到的上述气密性阈值不大于上述国际标准中的上述标准压降值，这样可以使得得到的上述气密性阈值较为严格，保证后续根据气密性阈值判定合格的液冷散热器基本无气密性问
题。
41.一种具体的实施例中，如表1所示，编码14的液冷散热器对应的压降值为213.8pa，其为漏气不漏液的临界值，即如果液冷散热器的压降值小于213.8pa可以保证该液冷散热器漏气不漏液，而如果液冷散热器的压降值＞213.8pa则会出现漏液问题。具体地，可以设置上述预定系数t＝0.5，即按照上述预备压降值≤106.9pa制定标准，制定的标准可以保证冷却液不泄露。
42.表1
[0043][0044]
具体地，由于上述压降值的大小与泄露时间相关，通过公式pv＝nrt，可以得到上述预备压降值与泄漏量的关系为如果，其中v为被测的上述液冷散热器的容积60ml，δp为上述预备压降值100pa，pa为大气压101325pa，t为测试时间10s，可知上述泄露量q为0.35ml/min，国际标准中，泄漏量要求≤2.5ml/min，因此，本技术得到的上述气密性阈值小于上述国际标准。
[0045]
一种具体的实施例中，在上述预备压降值大于上述标准压降值的情况下，通过修改上述预定系数t重新确定上述预备压降值，直到上述预备压降值不大于上述标准压降值。
[0046]
根据本技术的另一种具体实施例，获取多个不同泄漏量的液冷散热器，包括：采用激光打标技术，获取不同上述泄漏量的上述液冷散热器。通过激光打标技术获得不同的上述泄漏量的上述液冷散热器，保证了可以得到测试得到多个上述压降值，保证了上述液冷散热器经过上述检漏最终确定的上述气密性阈值准确性较高。
[0047]
具体地，上述激光打标为利用高能量密度的激光对上述液冷散热器进行局部照射，使得表层材料汽化或者发生颜色变化的化学反应，从而得到不同上述泄漏量的上述液冷散热器。
[0048]
本技术实施例还提供了一种气密性阈值的确定装置，需要说明的是，本技术实施例的气密性阈值的确定装置可以用于执行本技术实施例所提供的用于气密性阈值的确定方法。以下对本技术实施例提供的气密性阈值的确定装置进行介绍。
[0049]
图2是根据本技术实施例的气密性阈值的确定装置的示意图。如图2所示，该装置包括第一获取单元10、第一确定单元20、第二确定单元30以及第三确定单元40，其中，上述第一获取单元10用于获取多个不同泄漏量的液冷散热器；上述第一确定单元20用于对多个上述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，上述检漏包括压力检漏以及液检，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；上述第二确定单元30用于对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在气检过程中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；上述第三确定单元40用于至少根据上述压降值，确定气密性阈值。
[0050]
上述气密性阈值的确定装置中，通过上述第一获取单元获取多个不同泄漏量的液冷散热器；通过上述第一确定单元对多个上述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，上述检漏包括压力检漏以及液检，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；通过上述第二确定单元对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在上述气检中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；通过上述第三确定单元至少根据上述压降值，确定气密性阈值。相比现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题，本技术的上述气密性阈值的确定装置，通过对不同泄漏量的上述液冷散热器进行压力检漏以及液检，选出在上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且在上述液检过程中不漏液的上述目标液冷散热器，保证了上述目标液冷散热器满足漏气不漏液的要求，再通过对所有的上述目标液冷散热器进行气检，得到压降值，并至少根据上述压降值确定上述气密性阈值，保证了上述气密性阈值对应的上述目标也冷散热器满足漏气不漏液的要求，保证了上述气密性阈值是根据上述液冷散热器的实际性能确定的，保证了上述气密性阈值的准确性较高，避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
[0051]
根据本技术的一种具体实施例，上述第一确定单元包括第一确定模块以及第二确定模块，其中，上述第一确定模块用于对多个上述液冷散热器进行上述压力检漏，确定满足第一预定条件的上述液冷散热器为第一预备液冷散热器，上述第一预定条件为产生的上述气泡数量在上述预定范围内；上述第二确定模块用于对多个上述第一预备液冷散热器进行上述液检，确定满足第二预定条件的上述第一预备液冷散热器为上述目标液冷散热器，上述第二预定条件为上述液冷散热器不漏液。通过上述压力检漏法筛选出检漏过程中的上述气泡数量在上述预定范围内的上述第一预备液冷散热器，再通过对上述第一预备液冷散热器进行上述液检，筛选出在上述液检过程中不漏上述冷却液的上述目标液冷散热器，进一步地保证了得到的上述目标液冷散热器满足漏气不漏液的要求，进一步保证了上述气密性阈值的准确性较高。
[0052]
一种具体地实施例中，上述压力检漏为给上述液冷散热器充入一定压力的空气，再将上述液冷散热器浸入水中，通过观察上述液冷散热器的气泡来确定是否漏气，上述预定范围为有微小气泡或者无明显气泡。
[0053]
具体地，在上述液检前，将所有的上述第一预备液冷散热器连接成系统，再将上述系统中循环上述冷却液观察是否存在上述漏液。
[0054]
为了进一步保证确定的上述气密性阈值较为客观，准确性较高，根据本技术的另一种具体实施例，上述第二确定单元包括充气模块、第一获取模块以及第一计算模块，其中，上述充气模块用于向所有的上述目标液冷散热器中充气，以使得充气后的上述目标液冷散热器中的压力达到目标检测压力，上述目标检测压力为预设的上述液冷散热器所能承受的最大压力；上述第一获取模块用于获取充气结束第一预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第二压力，上述第二预定时长大于上述第一预定时长；上述第一计算模块用于计算上述第一压力与对应的上述第二压力的差值，得到上述压降值。通过向上述目标液冷散热器中充气至上述液冷散热器所能承受的最大压力，再获取停止充气后的上述第一预定时长后的上述第一压力以及上述第二预定时长后的上述第二压力，上述第一压力与上述第二压力相减得到上述压降值，保证了可以较为简单且准确地得到上述压降值，进一步保证了后续根据上述压降值确定的上述气密性阈值的准确性较高。
[0055]
一种具体的实施例中，上述目标检测压力可以从上述液冷散热器的说明书中获得。
[0056]
根据本技术的又一种具体实施例，上述装置还包括第二获取单元以及第四确定单元，其中，上述第二获取单元用于在获取结束充气第一预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的上述目标液冷散热器对应的第二压力之前，在向所有的上述目标液冷散热器中充气之后，获取所有的上述液冷散热器的体积；上述第四确定单元用于根据上述体积，确定上述液冷散热器对应的上述第一预定时长以及上述第二预定时长。根据上述液冷散热器的体积确定上述第一预定时长以及上述第二预定时长，保证了上述第一预定时长以及上述第二预定时长是根据上述液冷散热器的实际性能确定，进而保证了确定的上述压降值符合上述液冷散热器的实际性能，进一步保证了上述气密性阈值的客观性以及准确性较高，进一步地避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
[0057]
一种具体地实施例中，上述液冷散热器的体积越小，上述第一预定时长以及上述第二预定时长越小，一般可以借鉴现有的项目经验确定。具体地，如果上述液冷散热器的上述体积为60ml，那么上述充气停止后的上述第一预定时长为15s，上述第二预定时长为25s。
[0058]
根据本技术的一种具体实施例，上述压降值有多个，上述第三确定单元包括第二获取模块、第二计算模块、第三确定模块以及第四确定模块，其中，上述第二获取模块用于获取上述液冷散热器的国际标准中的标准压降值；上述第二计算模块用于计算各上述压降值中的最大值与预定系数t的乘积，得到预备压降值，上述预定系数满足0＜t≤1；上述第三确定模块用于确定上述预备压降值是否大于上述标准压降值；上述第四确定模块用于在上述预备压降值不大于上述标准压降值的情况下，确定上述预备压降值为上述气密性阈值。通过上述压降值中的上述最大值与上述预定系数相乘得到上述预备压降值，使得上述预备压降值不大于上述压降值中的最大值，再对比上述预备压降值与上述国际标准中的上述标准压降值，并且在在上述预备压降值不大于上述标准压降值的情况下，确定上述预备压降值为上述气密性阈值，进一步保证了上述预备压降值得到的上述气密性阈值不大于上述国
际标准中的上述标准压降值，这样可以使得得到的上述气密性阈值较为严格，保证后续根据气密性阈值判定合格的液冷散热器基本无气密性问题。
[0059]
一种具体的实施例中，如表1所示，编码14的液冷散热器对应的压降值为213.8pa，其为漏气不漏液的临界值，即如果液冷散热器的压降值小于213.8pa可以保证该液冷散热器漏气不漏液，而如果液冷散热器的压降值＞213.8pa则会出现漏液问题。具体地，可以设置上述预定系数t＝0.5，即按照上述预备压降值≤106.9pa制定标准，制定的标准可以保证冷却液不泄露。
[0060]
具体地，由于上述压降值的大小与泄露时间相关，通过公式pv＝nrt，可以得到上述预备压降值与泄漏量的关系为如果，其中v为被测的上述液冷散热器的容积60ml，δp为上述预备压降值100pa，pa为大气压101325pa，t为测试时间10s，可知上述泄露量q为0.35ml/min，国际标准中，泄漏量要求≤2.5ml/min，因此，本技术得到的上述气密性阈值小于上述国际标准。
[0061]
一种具体的实施例中，在上述预备压降值大于上述标准压降值的情况下，通过修改上述预定系数t重新确定上述预备压降值，直到上述预备压降值不大于上述标准压降值。
[0062]
根据本技术的另一种具体实施例，上述第一获取单元包括第三获取模块，上述第三获取模块用于采用激光打标技术，获取不同上述泄漏量的上述液冷散热器。通过激光打标技术获得不同的上述泄漏量的上述液冷散热器，保证了可以得到测试得到多个上述压降值，保证了上述液冷散热器经过上述检漏最终确定的上述气密性阈值准确性较高。
[0063]
具体地，上述激光打标为利用高能量密度的激光对上述液冷散热器进行局部照射，使得表层材料汽化或者发生颜色变化的化学反应，从而得到不同上述泄漏量的上述液冷散热器。
[0064]
上述气密性阈值的确定装置包括处理器和存储器，上述第一获取单元、上述第一确定单元、上述第二确定单元以及上述第三确定单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
[0065]
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来解决现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
[0066]
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)，存储器包括至少一个存储芯片。
[0067]
本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述气密性阈值的确定方法。
[0068]
本发明实施例提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述气密性阈值的确定方法。
[0069]
本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：
[0070]
步骤s101，获取多个不同泄漏量的液冷散热器；
[0071]
步骤s102，对多个上述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分上述液冷
散热器为目标液冷散热器，上述检漏包括压力检漏以及液检，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；
[0072]
步骤s103，对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在上述气检中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；
[0073]
步骤s104，至少根据上述压降值，确定气密性阈值。
[0074]
本文中的设备可以是服务器、pc、pad、手机等。
[0075]
本技术还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有至少如下方法步骤的程序：
[0076]
步骤s101，获取多个不同泄漏量的液冷散热器；
[0077]
步骤s102，对多个上述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，上述检漏包括压力检漏以及液检，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；
[0078]
步骤s103，对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在上述气检中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；
[0079]
步骤s104，至少根据上述压降值，确定气密性阈值。
[0080]
根据本技术的另一种典型的实施例，还提供了一种电子设备，上述电子设备包括一个或多个处理器，存储器，显示装置以及一个或多个程序，其中，上述一个或多个程序被存储在上述存储器中，并且被配置为由上述一个或多个处理器执行，上述一个或多个程序包括用于执行任一种上述的方法。
[0081]
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0082]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0083]
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0084]
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0085]
上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上
或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0086]
从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：
[0087]
1)、本技术的上述气密性阈值的确定方法中，首先，获取多个不同泄漏量的液冷散热器；然后，对多个上述液冷散热器进行压力检漏以及液检，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；之后，对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在上述气检中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；最后，至少根据上述压降值，确定气密性阈值。相比现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题，本技术的上述气密性阈值的确定方法，通过对不同泄漏量的上述液冷散热器进行压力检漏以及液检，选出在上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且在上述液检过程中不漏液的上述目标液冷散热器，保证了上述目标液冷散热器满足漏气不漏液的要求，再通过对所有的上述目标液冷散热器进行气检，得到压降值，并至少根据上述压降值确定上述气密性阈值，保证了上述气密性阈值对应的上述目标也冷散热器满足漏气不漏液的要求，保证了上述气密性阈值是根据上述液冷散热器的实际性能确定的，保证了上述气密性阈值的准确性较高，避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。
[0088]
2)、本技术的上述气密性阈值的确定装置中，通过上述第一获取单元获取多个不同泄漏量的液冷散热器；通过上述第一确定单元对多个上述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分上述液冷散热器为目标液冷散热器，上述检漏包括压力检漏以及液检，上述液检为向上述液冷散热器中通入冷却液后确定上述液冷散热器是否漏液的检测，上述预定条件为上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且上述液冷散热器不漏液；通过上述第二确定单元对所有的上述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，上述压降值为上述目标液冷散热器在上述气检中的压力变化值，上述气检为给上述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；通过上述第三确定单元至少根据上述压降值，确定气密性阈值。相比现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题，本技术的上述气密性阈值的确定装置，通过对不同泄漏量的上述液冷散热器进行压力检漏以及液检，选出在上述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且在上述液检过程中不漏液的上述目标液冷散热器，保证了上述目标液冷散热器满足漏气不漏液的要求，再通过对所有的上述目标液冷散热器进行气检，得到压降值，并至少根据上述压降值确定上述气密性阈值，保证了上述气密性阈值对应的上述目标也冷散热器满足漏气不漏液的要求，保证了上述气密性阈值是根据上述液冷散热器的实际性能确定的，保证了上述气密性阈值的准确性较高，避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及
准确的问题。
[0089]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种气密性阈值的确定方法，其特征在于，所述方法包括：获取多个不同泄漏量的液冷散热器；对多个所述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分所述液冷散热器为目标液冷散热器，所述检漏包括压力检漏以及液检，所述液检为向所述液冷散热器中通入冷却液后确定所述液冷散热器是否漏液的检测，所述预定条件为所述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且所述液冷散热器不漏液；对所有的所述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，所述压降值为所述目标液冷散热器在所述气检中的压力变化值，所述气检为给所述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；至少根据所述压降值，确定气密性阈值。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对多个所述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分所述液冷散热器为目标液冷散热器，包括：对多个所述液冷散热器进行所述压力检漏，确定满足第一预定条件的所述液冷散热器为第一预备液冷散热器，所述第一预定条件为产生的所述气泡数量在所述预定范围内；对多个所述第一预备液冷散热器进行所述液检，确定满足第二预定条件的所述第一预备液冷散热器为所述目标液冷散热器，所述第二预定条件为所述液冷散热器不漏液。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所有的所述目标液冷散热器进行气检，确定多个压降值，包括：向所有的所述目标液冷散热器中充气，以使得充气后的所述目标液冷散热器中的压力达到目标检测压力，所述目标检测压力为预设的所述液冷散热器所能承受的最大压力；获取充气结束第一预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第二压力，所述第二预定时长大于所述第一预定时长；计算所述第一压力与对应的所述第二压力的差值，得到所述压降值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在获取充气结束第一预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第一压力，以及充气结束第二预定时长后所有的所述目标液冷散热器对应的第二压力之前，在向所有的所述目标液冷散热器中充气之后，所述方法还包括：获取所有的所述液冷散热器的体积；根据所述体积，确定所述液冷散热器对应的所述第一预定时长以及所述第二预定时长。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压降值有多个，至少根据所述压降值，确定气密性阈值，包括：获取所述液冷散热器的国际标准中的标准压降值；计算各所述压降值中的最大值与预定系数t的乘积，得到预备压降值，所述预定系数满足0＜t≤1；确定所述预备压降值是否大于所述标准压降值；在所述预备压降值不大于所述标准压降值的情况下，确定所述预备压降值为所述气密性阈值。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取多个不同泄漏量的液冷散热器，包括：
采用激光打标技术，获取不同所述泄漏量的所述液冷散热器。7.一种气密性阈值的确定装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取单元，用于获取多个不同泄漏量的液冷散热器；第一确定单元，用于对多个所述液冷散热器进行检漏，确定满足预定条件的部分所述液冷散热器为目标液冷散热器，所述检漏包括压力检漏以及液检，所述液检为向所述液冷散热器中通入冷却液后确定所述液冷散热器是否漏液的检测，所述预定条件为所述压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且所述液冷散热器不漏液；第二确定单元，用于对所有的所述目标液冷散热器进行气检，确定压降值，所述压降值为所述目标液冷散热器在气检过程中的压力变化值，所述气检为给所述目标液冷散热器充气并测试压力的检测；第三确定单元，用于至少根据所述压降值，确定气密性阈值。8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行权利要求1至6中任意一项所述的方法。9.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至6中任意一项所述的方法。10.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器，存储器，显示装置以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行权利要求1至6中任意一项所述的气密性阈值的确定方法。
技术总结本申请提供了一种气密性阈值的确定方法以及其确定装置，该方法包括：首先，获取多个不同泄漏量的液冷散热器；然后，对多个液冷散热器进行压力检漏以及液检，确定满足预定条件的部分液冷散热器为目标液冷散热器，预定条件为压力检漏中产生的气泡数量在预定范围内且液冷散热器不漏液；之后，对所有的目标液冷散热器进行气检，确定压降值；最后，至少根据压降值，确定气密性阈值。保证了气密性阈值对应的目标也冷散热器满足漏气不漏液的要求，保证了气密性阈值是根据液冷散热器的实际性能确定的，保证了气密性阈值的准确性较高，避免了现有技术中只根据行业经验确定气密性标准，造成气密性标准不够客观以及准确的问题。气密性标准不够客观以及准确的问题。气密性标准不够客观以及准确的问题。
技术研发人员：王宁 孙永刚 吴清平 曹斌
受保护的技术使用者：东软睿驰汽车技术（沈阳）有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/5
