本申请涉及玩具加工设备，尤其是涉及一种用于玩具加工的自动称重充棉器。
背景技术：
1、玩具加工充棉器是一种专用设备，用于将绒纤维、羽绒、棉花等填充物充实到各种毛绒玩具制品中。
2、目前，人们在对毛绒玩具进行充棉时，通常手持毛绒玩具，将充棉器的充棉头插入至玩具布料的内部，控制充棉头进行出棉，慢慢的向远离充棉头的方向回退玩具，进而将布料的内部均匀的充满毛绒，得到充满毛绒的毛绒玩具。
3、针对上述中的相关技术，在对毛绒玩具进行充棉结束后，工作人员通常还要将毛绒玩具放到称上进行称重，然后再将毛绒玩具移动至下一道工序处，在将毛绒玩具放到称上的时，工作人员还需要记住客户预先设定好的重量，然后查看毛绒玩具的重量与预设重量是否匹配，较耗费人力。
技术实现思路
1、为了节省人力，本申请提供一种用于玩具加工的自动称重充棉器。
2、本申请提供一种用于玩具加工的自动称重充棉器，采用如下的技术方案：
3、一种用于玩具加工的自动称重充棉器，包括箱体，所述箱体上端部连通有用于置入填充物的入料管，箱体内开设有称重腔，称重腔与入料管相互连通，箱体内滑动有称重机构，称重机构位于称重腔内，称重机构包括用于称量从入料管进入的填充物的称重盒，称重盒的上端部开设有与入料孔，称重盒位于入料管下方时入料孔与入料管相互连通，入料管位于入料孔上方，箱体的内部还开设有过料道，过料道设置于箱体的内部且与称重腔相互连通，过料道靠近称重腔的一端设置为过料口，称重盒靠近过料道的一侧为开口设置，箱体内设置有用于将填充物抽出至箱体外部的抽料机构。
4、通过采用上述技术方案，在向玩具内充入填充物时，首先将待填充的填充物从入料孔传输至称重盒的内部，然后通过称重盒对填充物进行称重，称重结束后，操纵称重盒移动至过料道的内部，然后即可操纵抽料机构将填充物抽至箱体外部的玩具内，完成对玩具的充棉；在充棉后，工作人员无需再次的对玩具进行称重，进而起到节省人力的效果。
5、可选的，所述称重腔的内部竖直设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与称重盒的下端部固定连接，称重盒的周向设置有挡板，挡板的面积大于过料口的面积，抽料机构进行抽料时，称重盒位于过料道的内部。
6、通过采用上述技术方案，将称重盒移动至过料道的内部后，挡板与过料口的周向面抵接，进而提高称重盒与过料道间的密封性，进而提高抽料机构进行抽棉的效果。
7、可选的，所述箱体的下端部转动连接有螺纹杆，驱动气缸与螺纹杆螺纹连接，箱体的下端部还设置有连接有限位杆，驱动气缸滑动连接于限位杆上。
8、通过采用上述技术方案，通过操纵螺纹杆的转动即可带动驱动气缸及称重盒进行移动，结构简单，驱动方便。
9、可选的，还包括控制系统，控制系统与称重机构电连接，用于接收称重机构发出的称重数据，控制系统还与和抽料机构电连接，用于控制抽料机构的工作状态。
10、通过采用上述技术方案，在称重盒内进行称重时，可将称重数据反馈至控制系统内，若称重数据与预设数据一致，则可通过控制系统操纵抽料机构将箱体内的填充物抽至玩具内，使用者无需人为的对比玩具的重量，进而起到节省人力的效果。
11、可选的，所述入料管的下端部设置有红外传感器，红外传感器与控制系统电连接，用于检测称重盒的位置。
12、通过采用上述技术方案，若红外传感器检测到称重盒位于入料管的下方，即可将监测信号传递至控制系统的内部，即可向称重盒内置入填充物，进而提高后续称重的稳定性。
13、可选的，所述入料孔水平开设于称重盒的上端部，入料孔的宽度与入料管的直径适配。
14、通过采用上述技术方案，随着称重盒进行移动，将入料管置于至与入料孔正对的位置，然后即可操纵驱动气缸的活塞杆伸出，进而带动称重盒进行移动，将入料管插入至称重盒内，然后即可将填充物输送至称重盒的内部，进而提高对填充物称重的精确度，也可提高对填充物称重的稳定性。
15、可选的，所述称重盒靠近过料道的一端转动连接有两个开合门，两个开合门与称重盒间均设置有弹性件，两个开合门闭合时，两个开合门相互靠近的一端相互贴合。
16、通过采用上述技术方案，在向称重盒内置入物料时，此时两个开合门闭合，可减少物料从开合门处飘至称重盒外部的情况发生，进而减少称重误差的情况发生，提高称重的精确度。
17、可选的，所述过料口向靠近称重盒的方向延伸有进入板，抽料机构进行抽料时，进入板位于称重盒的内部。
18、通过采用上述技术方案，在利用抽料机构进行抽料前，首先将称重盒向靠近进入板的方向进行移动，进入板与开合门抵接后，开合门向称重盒的内部进行转动，此时称重盒与过料道连通，然后即可操纵抽料机构进行抽料，将称重盒内的物料从过料道抽至箱体的外部，抽料结束后，即可操纵称重盒向远离过料道的方向移动，在弹性件的作用下两个开合门均复原，然后即可进行下一次的物料称重和玩具填充，对填充物的称重及填充的效率较高。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在向玩具内充入填充物时，首先将待填充的填充物从入料孔传输至称重盒的内部，然后通过称重盒对填充物进行称重，称重结束后，操纵称重盒移动至过料道的内部，然后即可操纵抽料机构将填充物抽至箱体外部的玩具内，完成对玩具的充棉；在充棉后，工作人员无需再次的对玩具进行称重，进而起到节省人力的效果；
21、2.在称重盒内进行称重时，可将称重数据反馈至控制系统内，若称重数据与预设数据一致，则可通过控制系统操纵抽料机构将箱体内的填充物抽至玩具内，使用者无需人为的对比玩具的重量，进而起到节省人力的效果；
22、3.在利用抽料机构进行抽料前，首先将称重盒向靠近进入板的方向进行移动，进入板与开合门抵接后，开合门向称重盒的内部进行转动，此时称重盒与过料道连通，然后即可操纵抽料机构进行抽料，将称重盒内的物料从过料道抽至箱体的外部，抽料结束后，即可操纵称重盒向远离过料道的方向移动，在弹性件的作用下两个开合门均复原，然后即可进行下一次的物料称重和玩具填充，对填充物的称重及填充的效率较高。
1.一种用于玩具加工的自动称重充棉器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端部连通有用于置入填充物的入料管(11)，箱体(1)内开设有称重腔(2)，箱体(1)内滑动有称重机构(21)，称重机构(21)位于称重腔(2)内，称重机构(21)包括用于称量从入料管(11)进入的填充物的称重盒(22)，称重盒(22)的上端部开设有与入料孔(221)，称重盒(22)位于入料管(11)下方时入料孔(221)与入料管(11)相互连通，入料管(11)位于入料孔(221)上方，箱体(1)的内部还开设有过料道(3)，过料道(3)设置于箱体(1)的内部且与称重腔(2)相互连通，过料道(3)靠近称重腔(2)的一端设置为过料口(31)，称重盒(22)靠近过料道(3)的一侧为开口设置，箱体(1)内设置有用于将填充物抽出至箱体(1)外部的抽料机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玩具加工的自动称重充棉器，其特征在于：所述称重腔(2)的内部竖直设置有驱动气缸(23)，驱动气缸(23)的活塞杆与称重盒(22)的下端部固定连接，称重盒(22)的周向设置有挡板(222)，挡板(222)的面积大于过料口(31)的面积，抽料机构(4)进行抽料时，称重盒(22)位于过料道(3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于玩具加工的自动称重充棉器，其特征在于：所述箱体(1)的下端部转动连接有螺纹杆(24)，驱动气缸(23)与螺纹杆(24)螺纹连接，箱体(1)的下端部还设置有连接有限位杆(25)，驱动气缸(23)滑动连接于限位杆(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于玩具加工的自动称重充棉器，其特征在于：还包括控制系统(5)，控制系统(5)与称重机构(21)电连接，用于接收称重机构(21)发出的称重数据，控制系统(5)还与和抽料机构(4)电连接，用于控制抽料机构(4)的工作状态。
5.根据权利要求4所述的一种用于玩具加工的自动称重充棉器，其特征在于：所述入料管(11)的下端部设置有红外传感器(12)，红外传感器(12)与控制系统(5)电连接，用于检测称重盒(22)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于玩具加工的自动称重充棉器，其特征在于：所述入料孔(221)水平开设于称重盒(22)的上端部，入料孔(221)的宽度与入料管(11)的直径适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于玩具加工的自动称重充棉器，其特征在于：所述称重盒(22)靠近过料道(3)的一端转动连接有两个开合门(6)，两个开合门(6)与称重盒(22)间均设置有弹性件，两个开合门(6)闭合时，两个开合门(6)相互靠近的一端相互贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于玩具加工的自动称重充棉器，其特征在于：所述过料口(31)向靠近称重盒(22)的方向延伸有进入板(7)，抽料机构(4)进行抽料时，进入板(7)位于称重盒(22)的内部。
