本技术涉及麂皮绒生产，尤其涉及一种磨毛设备。
背景技术：
1、现有的用于麂皮绒磨毛操作的设备是利用捆有金刚砂纸的橡胶棍高速转动，磨擦起绒，此种方式不仅金刚砂纸易，更换过程费时费力，不易操作，影响生产效率。
2、现有技术中，专利(cn214142914u)提到一种麂皮绒生产用磨毛设备，具体涉及麻醉导管技术领域，包括机架，机架的上表面沿横向的两端均设有支撑架，且两个支撑架的内侧分别设有定型对辊和磨毛对辊，机架内部设有浸泡池，磨毛对辊的两端分别设有固定座，且两个固定座之间固定设有同一金刚砂纸，金刚砂纸绕设在磨毛对辊上，固定座的内侧设有内嵌槽，金刚砂纸插设在内嵌槽内，固定座的外侧均布有多个安装座，金刚砂纸通过安装座与固定座固定连接，固定座由柔性材料制成并且绕设在磨毛对辊的端部，该现有技术可保证更换方便，省时省力，使得生产效率进一步提高。
3、但在上述的现有技术中，磨毛对辊之间的距离难以控制，使得磨毛的效果不均匀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磨毛设备，解决了现有技术中，磨毛对辊之间的距离难以控制，使得磨毛的效果不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨毛设备，包括顶板、背板和两组摩擦机构，两组所述摩擦机构分别设置在所述背板的两侧，每组所述摩擦机构包括两个连接杆、第一中心轴、第一转动辊、两个第一液压机和伸缩组件，两个所述第一液压机与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的上方，两个所述连接杆与对应的所述第一液压机的输出端固定连接，并位于所述顶板的下方，所述第一中心轴的两端分别与对应的所述连接杆固定连接，并位于两个所述连接杆之间，所述第一转动辊与所述第一中心轴转动连接，并位于所述第一中心轴的表面，所述伸缩组件设置在对应的所述第一转动辊的下方。
3、其中，所述伸缩组件包括第二中心轴、第二转动辊、两个第一伸缩杆和支撑板，所述支撑板与所述背板固定连接，并位于所述背板的一侧，两个所述第一伸缩杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的两端，所述第二中心轴与所述伸缩杆固定连接，并位于两根所述伸缩杆之间，所述第二转动辊与所述第二中心轴转动连接，并位于所述第一转动辊的下方。
4、其中，所述磨毛设备还包括四根支撑杆，四根所述支撑杆分别与对应的所述支撑板固定连接，并位于对应的所述支撑板的两端。
5、其中，所述磨毛设备还包括浸泡组件，所述浸泡组件包括底板、箱体、进料口、连接管和水泵，所述底板与四根所述支撑杆固定连接，并位四根所述支撑杆的中段，所述箱体与所述底板拆卸连接，并位于所述底板的上方，所述水泵与所述底板固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述连接管的一端与所述水泵固定连接，所述连接管的另一端与所述箱体固定连接，所述进料口与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧。
6、其中，所述磨毛设备还包括固定组件，所述固定组件包括第三转动辊、第三中心轴、两根第二伸缩杆和两个第二液压机，两个所述第二液压机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，两根所述第二伸缩杆的一端与对应的所述第二液压机的输出端固定连接，两根所述第二伸缩杆的另一端与所述第三中心轴固定连接，并位于所述第二液压机的下方，所述第三转动辊与所述第三中心轴转动连接，并位于两根所述第二伸缩杆之间。
7、本实用新型的一种磨毛设备，包括顶板和背板，两个所述第一液压机位于所述顶板的上方，两个所述连接杆位于所述顶板的下方，所述第一中心轴位于两个所述连接杆之间，所述第一转动辊与所述第一中心轴转动连接，并位于所述第一中心轴的表面，所述伸缩组件设置在对应的所述第一转动辊的下方，通过所述第一液压机将所述第一转动辊下压，控制所述第一转动辊的位置，改变麂皮受到的压力，使得磨毛的效果更加均匀。
1.一种磨毛设备，包括顶板和背板，所述背板与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的磨毛设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的磨毛设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的磨毛设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的磨毛设备，其特征在于，
