本技术涉及润滑油加工，具体为一种润滑油分装灌装装置。
背景技术：
1、 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前，润滑油生产完毕后，需要用到灌装装置，其灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
2、现有的灌装装置在使用时仍然存在以下技术问题：
3、目前的灌装装置在将润滑油灌装至包装桶的过程中，是通过人工将其放置在灌装嘴的下端，润滑油排入包装瓶的内部以后，再通过人工将包装桶的桶盖固定在包装桶的上端，此种操作非常的耽误时间，效率非常的低；
4、其次就是每次在灌装嘴进行灌装动作以后，灌装嘴的下端会残留部分润滑油，这些润滑油会随意滴落，从而不仅影响加工台的整洁性，还会因为润滑油凝固在灌装嘴的下端而影响灌装嘴的再次使用。
5、为此，现提出一种润滑油分装灌装装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种润滑油分装灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油分装灌装装置，包括灌装台，所述灌装台的上侧壁固定设置有固定架，所述固定架的内部固定设置有润滑油盛装桶，所述润滑油盛装桶的上侧壁固定设置有润滑油添加管，所述润滑油盛装桶的下侧壁固定设置有润滑油排出管，所述润滑油排出管的下端延伸至灌装台的前端并固定设置有灌装头，所述润滑油排出管的管壁固定设置有抽吸泵；
3、所述灌装台前侧壁的左端固定设置有防护罩，所述防护罩的内部固定设置有前后移动机构，所述前后移动机构的下端固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有旋转台，所述旋转台的下侧壁固定设置有对称的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的上端延伸至旋转台的内部并固定设置有放置盘，所述放置盘的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部均设置有润滑油灌装桶，所述润滑油灌装桶的两端设置有夹持机构；
4、所述灌装头的外部套接设置有固定环，所述固定环的右侧壁固定设置有左右移动机构，所述左右移动机构的下端固定设置有u形板，所述u形板的侧壁固定设置有传动机构，所述u形板的内部通过传动机构设置有安装板，所述安装板的前侧壁和后侧壁均设置有限位机构，所述安装板的内部通过限位机构设置有框架，所述框架的内部固定设置有擦拭棉。
5、优选的，所述前后移动机构包括限位杆，所述限位杆横向设置在防护罩的内部，所述限位杆的前端和后端均与所述防护罩的内壁前侧和后侧固定连接，所述限位杆的外部滑动设置有限位环，所述限位环的下侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的左端和右端均固定设置有第一传动杆，两个所述第一传动杆均与所述第一机箱的左侧壁和右侧壁滑动连接，两个所述第一传动杆背离的一端均固定设置有齿轮，所述防护罩内部的两端均横向设置有横板，两个所述横板的前侧壁和后侧壁分别与所述防护罩内壁的前端和后端固定连接，两个所述横板的上侧壁均固定设置有齿条，两个所述齿轮均与所述齿条啮合。
6、优选的，所述旋转机构包括第二机箱，所述第二机箱与所述第一机箱的下侧壁固定连接，所述第二机箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一竖杆，所述第一竖杆与所述第二机箱的下侧壁转动连接，所述第一竖杆的下端与所述旋转台的内壁固定连接。
7、优选的，所述夹持机构包括双向丝杆，所述放置盘上侧壁的中部位置开设有条形口，所述双向丝杆横向设置在条形口的内部，所述双向丝杆的右端通过轴承与所述条形口内壁的右端转动连接，所述条形口的两端分别位于放置槽的两侧均开设有滑槽，所述双向丝杆的外壁螺纹设置有移动块，所述移动块的两侧均固定设置有联动块，所述联动块与所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述联动块相靠近的一侧均固定设置有夹块，两个所述夹块均贯穿滑槽的侧壁并与滑槽的侧壁滑动连接，两个所述夹块相靠近的一侧均与所述润滑油灌装桶的侧壁接触，所述双向丝杆杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，所述放置盘的左侧壁固定设置有第三机箱，所述第三机箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有输出杆，所述输出杆的杆壁套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，所述第二电机为正反转电机。
8、优选的，所述左右移动机构包括导轨，所述导轨与所述固定环的右侧壁固定连接，所述导轨的右侧壁固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端贯穿导轨的右侧壁并延伸至导轨的内部，所述导轨的内部横向设置有导杆，所述导杆的左端和右端分别与所述导轨内壁的左端和右端固定连接，所述导杆的外部滑动设置有导块，所述第二电动推杆的左端与所述导块的右侧壁固定连接，所述导块的下侧壁固定设置有第二竖杆，所述第二竖杆的下端与所述u形板上侧壁的右端固定连接。
9、优选的，所述传动机构包括第三电机，所述第三电机的外部套接设置有限位架，所述限位架的左侧壁与所述u形板的右侧壁固定连接，所述第三电机的输出端固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆与所述u形板的右侧壁转动连接，所述第二传动杆的左端与所述安装板的右侧壁固定连接。
10、优选的，所述限位机构包括两个夹板，两个所述夹板分别设置在安装板的前端和后端，两个所述夹板相靠近的一侧均固定设置有对称的插杆，两个所述插杆与所述安装板的侧壁滑动连接，所述框架的前侧壁和后侧壁均开设有对称的插孔，两个对称的所述插杆相靠近的一端均与所述插孔插接，两个所述夹板背离的一侧均固定设置有拉手，两个所述夹板相靠近的一侧位于两个插杆之间固定设置有弹簧，两个所述弹簧相靠近的一端均与所述安装板的侧壁固定连接。
11、优选的，均匀排布的所述润滑油灌装桶位于灌装头的正下端。
12、优选的，所述灌装台的下侧壁固定设置有均匀排布的防滑底座。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1）通过在旋转台的内部设置了两个放置盘，并在每个放置盘的内部设置了润滑油灌装桶，从而在对一个润滑油灌装桶进行灌装的时候，可以对另一个放置盘的上端放置润滑油灌装桶，在一个润滑油灌装桶灌装结束以后，通过旋转台的旋转，从而对两个放置盘进行位置调整，继续对另一个润滑油灌装桶接着灌装，在此过程中就可以对灌装好的润滑油灌装桶进行安装桶盖以及对其拆卸并重新安装新的灌装桶，往复操作，效率高，速度快；
15、2）在每次通过灌装头对灌装桶进行灌装以后，可以直接通过框架和擦拭棉移动到灌装头的下端，对其表面附着的少量润滑油进行擦拭，从而可以有效避免灌装头内部的润滑油随意滴落，避免润滑油浪费，保证灌装位置整洁。
1.一种润滑油分装灌装装置，包括灌装台（1），其特征在于，所述灌装台（1）的上侧壁固定设置有固定架（2），所述固定架（2）的内部固定设置有润滑油盛装桶（3），所述润滑油盛装桶（3）的上侧壁固定设置有润滑油添加管（4），所述润滑油盛装桶（3）的下侧壁固定设置有润滑油排出管（5），所述润滑油排出管（5）的下端延伸至灌装台（1）的前端并固定设置有灌装头（6），所述润滑油排出管（5）的管壁固定设置有抽吸泵（7）；
2.根据权利要求1所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：所述前后移动机构包括限位杆（18），所述限位杆（18）横向设置在防护罩（8）的内部，所述限位杆（18）的前端和后端均与所述防护罩（8）的内壁前侧和后侧固定连接，所述限位杆（18）的外部滑动设置有限位环（19），所述限位环（19）的下侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有双轴电机（20），所述双轴电机（20）的左端和右端均固定设置有第一传动杆（21），两个所述第一传动杆（21）均与所述第一机箱的左侧壁和右侧壁滑动连接，两个所述第一传动杆（21）背离的一端均固定设置有齿轮（22），所述防护罩（8）内部的两端均横向设置有横板（23），两个所述横板（23）的前侧壁和后侧壁分别与所述防护罩（8）内壁的前端和后端固定连接，两个所述横板（23）的上侧壁均固定设置有齿条（24），两个所述齿轮（22）均与所述齿条（24）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：所述旋转机构包括第二机箱，所述第二机箱与所述第一机箱的下侧壁固定连接，所述第二机箱的内部固定设置有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出端固定设置有第一竖杆（26），所述第一竖杆（26）与所述第二机箱的下侧壁转动连接，所述第一竖杆（26）的下端与所述旋转台（9）的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：所述夹持机构包括双向丝杆（27），所述放置盘（11）上侧壁的中部位置开设有条形口，所述双向丝杆（27）横向设置在条形口的内部，所述双向丝杆（27）的右端通过轴承与所述条形口内壁的右端转动连接，所述条形口的两端分别位于放置槽的两侧均开设有滑槽，所述双向丝杆（27）的外壁螺纹设置有移动块（28），所述移动块（28）的两侧均固定设置有联动块（29），所述联动块（29）与所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述联动块（29）相靠近的一侧均固定设置有夹块（30），两个所述夹块（30）均贯穿滑槽的侧壁并与滑槽的侧壁滑动连接，两个所述夹块（30）相靠近的一侧均与所述润滑油灌装桶（12）的侧壁接触，所述双向丝杆（27）杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，所述放置盘（11）的左侧壁固定设置有第三机箱，所述第三机箱的内部固定设置有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定设置有输出杆（32），所述输出杆（32）的杆壁套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，所述第二电机（31）为正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：所述左右移动机构包括导轨（33），所述导轨（33）与所述固定环（13）的右侧壁固定连接，所述导轨（33）的右侧壁固定设置有第二电动推杆（34），所述第二电动推杆（34）的左端贯穿导轨（33）的右侧壁并延伸至导轨（33）的内部，所述导轨（33）的内部横向设置有导杆（35），所述导杆（35）的左端和右端分别与所述导轨（33）内壁的左端和右端固定连接，所述导杆（35）的外部滑动设置有导块（36），所述第二电动推杆（34）的左端与所述导块（36）的右侧壁固定连接，所述导块（36）的下侧壁固定设置有第二竖杆（37），所述第二竖杆（37）的下端与所述u形板（14）上侧壁的右端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：所述传动机构包括第三电机（38），所述第三电机（38）的外部套接设置有限位架，所述限位架的左侧壁与所述u形板（14）的右侧壁固定连接，所述第三电机（38）的输出端固定设置有第二传动杆（39），所述第二传动杆（39）与所述u形板（14）的右侧壁转动连接，所述第二传动杆（39）的左端与所述安装板（15）的右侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：所述限位机构包括两个夹板（40），两个所述夹板（40）分别设置在安装板（15）的前端和后端，两个所述夹板（40）相靠近的一侧均固定设置有对称的插杆（41），两个所述插杆（41）与所述安装板（15）的侧壁滑动连接，所述框架（16）的前侧壁和后侧壁均开设有对称的插孔，两个对称的所述插杆（41）相靠近的一端均与所述插孔插接，两个所述夹板（40）背离的一侧均固定设置有拉手（42），两个所述夹板（40）相靠近的一侧位于两个插杆（41）之间固定设置有弹簧（43），两个所述弹簧（43）相靠近的一端均与所述安装板（15）的侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：均匀排布的所述润滑油灌装桶（12）位于灌装头（6）的正下端。
9.根据权利要求1所述的一种润滑油分装灌装装置，其特征在于：所述灌装台（1）的下侧壁固定设置有均匀排布的防滑底座。
