本技术属于选矿行业固液分离，具体地涉及一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构。
背景技术：
1、球磨机是选矿流程的主要设备之一，是用于工业生产中的一种大型细碎研磨设备，在黑色工业、有色工业等生产中有广泛的应用。通常，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴、进料管及磨头等部分组成，物料经由进料管进入到进出料空心轴，再经由空心轴上的进料螺旋将料浆导入到筒体中。
2、常规的球磨机进料管采用双层结构，内管有截面为半圆形q355b钢板卷制的钢管，物料流入进料管后沿内管流动，流动的物料矿浆在倾斜进料管的落差下具有一定动能，形成一定流速，矿浆颗粒为破碎机经三到四段破碎生成，形状不规则，边界有各种锐角。颗粒在矿浆的裹挟下流经进料管，具有动能的物料颗粒棱角与进料管内壁摩擦、冲刷，从而对进料管内壁进行磨蚀。随着高度差的增大，临近卸料口的物料矿浆动能越大，流速越快，进而进料管内壁磨蚀更快，随着生产的继续，时间的延长，进料管内壁需要定期的更换。更换时则需停机，进而影响了生产的产能。
技术实现思路
1、本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构；本实用新型能够延长进料管的使用寿命，延长进料管内管的更换周期，提高球磨机全年的生产能力。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
3、本实用新型提供一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，由多个依次连接围成一圈的结构相同的分衬板构成，其特征在于，所述分衬板包括底板和多个相同的导流单元，各所述导流单元沿所述底板的长度方向均布排列，每个所述导流单元均包括弧形导流板和多个分导单元，所述弧形导流板沿所述底板宽度方向布置，每个所述导流单元的各所述分导单元沿所述底板宽度方向均布排列，每个所述分导单元均包括沿所述底板长度方向对称设置的左导流板和右导流板，靠近所述弧形导流板并位于相邻两个所述分导单元之间设置有分流板。
4、进一步地，所述分流板为v字型并自身沿所述底板长度方向对称，所述分流板的开口端靠近同一所述分流单元的所述弧形导流板，尖端远离同一所述分流单元的所述弧形导流板。
5、更进一步地，所述分流板位于相邻两个所述分导单位之间的正中位置。
6、进一步地，同一所述分导单元的所述左导流板和所述右导流板在靠近所述弧形导流板的一端之间形成主出料口，所述左导流板与相邻的所述分流板之间、所述右导流板与相邻的所述分流板之间均形成次出料口。
7、更进一步地，每个所述分流单元中，同一所述分导单元的所述左导流板和所述右导流板在远离所述弧形导流板的一端之间形成主导流口，远离所述弧形导流板的相邻的所述分导单元之间形成次导流口。
8、再更进一步地，所述左导流板与所述右导流板均为带双倾角的折弯结构，每个所述分导单元中，所述左导流板与所述右导流板之间共同形成的小口径端靠近所述弧形导流板，大口径端远离所述弧形导流板。
9、进一步地，每个所述导流单元中，所述弧形导流板靠近所述分导单元的一侧低，远离所述分导单元的一侧高。
10、更进一步地，所述弧形导流板的最低端高度同时低于所述左导流板、所述右导流板和所述分流板的高度。
11、再更进一步地，所述弧形导流板的最高端、所述左导流板、所述右导流板和所述分流板的高度相同。
12、进一步地，所述底板、所述弧形导流板、所述左导流板、所述右导流板以及分流板表面均覆盖有碳化硅材质的耐磨层。
13、本实用新型的有益效果。
14、本实用新型从结构上设计了进料矿浆底层缓冲结构，利用底层矿浆形成的层流减缓矿浆对耐磨衬板的磨蚀，并且整体材质上采用耐磨的碳化硅，从而可以延长进料管的使用寿命，延长进料管内管的更换周期，提高球磨机全年的生产能力。
1.一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，由多个依次连接围成一圈的结构相同的分衬板（1）构成，其特征在于，所述分衬板（1）包括底板（2）和多个相同的导流单元，各所述导流单元沿所述底板（2）的长度方向均布排列，每个所述导流单元均包括弧形导流板（3）和多个分导单元，所述弧形导流板（3）沿所述底板（2）宽度方向布置，每个所述导流单元的各所述分导单元沿所述底板（2）宽度方向均布排列，每个所述分导单元均包括沿所述底板（2）长度方向对称设置的左导流板（4）和右导流板（5），靠近所述弧形导流板（3）并位于相邻两个所述分导单元之间设置有分流板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，所述分流板（6）为v字型并自身沿所述底板（2）长度方向对称，所述分流板（6）的开口端靠近同一所述分导单元的所述弧形导流板（3），尖端远离同一所述分导单元的所述弧形导流板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，所述分流板（6）位于相邻两个所述分导单元之间的正中位置。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，同一所述分导单元的所述左导流板（4）和所述右导流板（5）在靠近所述弧形导流板（3）的一端之间形成主出料口（7），所述左导流板（4）与相邻的所述分流板（6）之间、所述右导流板（5）与相邻的所述分流板（6）之间均形成次出料口（8）。
5.根据权利要求4所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，每个所述分导单元中，同一所述分导单元的所述左导流板（4）和所述右导流板（5）在远离所述弧形导流板（3）的一端之间形成主导流口（9），远离所述弧形导流板（3）的相邻的所述分导单元之间形成次导流口（10）。
6.根据权利要求5所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，所述左导流板（4）与所述右导流板（5）均为带双倾角的折弯结构，每个所述分导单元中，所述左导流板（4）与所述右导流板（5）之间共同形成的小口径端靠近所述弧形导流板（3），大口径端远离所述弧形导流板（3）。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，每个所述导流单元中，所述弧形导流板（3）靠近所述分导单元的一侧低，远离所述分导单元的一侧高。
8.根据权利要求7所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，所述弧形导流板（3）的最低端高度同时低于所述左导流板（4）、所述右导流板（5）和所述分流板（6）的高度。
9.根据权利要求8所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，所述弧形导流板（3）的最高端、所述左导流板（4）、所述右导流板（5）和所述分流板（6）的高度相同。
10.根据权利要求1所述的一种球磨机进料管的碳化硅耐磨衬板排列结构，其特征在于，所述底板（2）、所述弧形导流板（3）、所述左导流板（4）、所述右导流板（5）以及分流板（6）表面均覆盖有碳化硅材质的耐磨层。
