本发明涉及家具领域，特别涉及一种椅背成型工艺。
背景技术：
1、座椅是我们日常生活工作中最常见的家具之一，每家每户和大大小小的办公室中都会购置，有些消费者追求质量，有些消费者则注重功能、舒适性，但在实际选购时，座椅给予消费者的第一印象就是外观。高端办公椅不仅需要好的质量和优秀的功能性、舒适性，更需要一个好的外观，消费者最先接触的也是产品的外观，一个更吸引人、更有质感的外观可以得到更多消费者的青睐与认可，才会让消费者更愿意去了解甚至购买；因此，具有更好的产品外观，能让厂家有更多机会收获更大的效益。
2、现有一种外观好质感佳而且兼顾舒适性的椅背，这种椅背使用的是定型棉，一般的生产工艺是将塑料或金属的支架直接注塑至定型棉中，裸露的定型棉不够美观，因此还需要在定型棉外部套上布套，由于定型棉和支架上并没有用于固定布套的锁定结构，因此布套会在定型棉上滑动，布套的车线也会因此前后歪扭，无法对齐定型棉的轮廓，反倒使得外观上视觉效果更差；而且，按照现有工艺生产的此类椅背，需要先将生产完的支架运输到海绵注塑厂，完成注塑后又要再运输回来，不仅繁琐，而且运输成本高。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种椅背成型工艺，支架与定型棉分别单独成型生产，再通过第一布套将定型棉固定到支架前侧，通过第二布套将支架后表面也一同包覆，无需多次运输椅背，也在保持美观的基础上解决了布套滑动的问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种椅背成型工艺，分别预成型支架与定型棉，将定型棉注塑成型至与支架相匹配；将定型棉置于支架前侧后，用第一布套从前侧将定型棉与支架一同包覆并固定到支架上，用第二布套从后侧将支架后表面包覆并固定到支架上。
4、该椅背成型工艺中，将支架与定型棉分别单独成型生产，再通过第一布套将定型棉固定到支架前侧，通过第二布套将支架后表面也一同包覆；首先，支架和定型棉在生产后直接通过第一布套连接成一体，无需使定型棉与支架一同注塑，也就节省了来往海绵注塑厂的运费；其次，将现有的一体式布套拆分成第一布套与第二布套，第一布套能够固定定型棉并包覆在椅背前侧，第二布套包覆在椅背后侧，解决了现有布套在椅背上滑动、歪扭等问题，保证了椅背的美观，故该工艺一举两得地解决了现有定型棉椅背生产技术中运输繁琐、高成本以及布套易动影响美观的问题。
5、作为优选，所述的用第一布套从前侧将定型棉与支架一同包覆并固定到支架上，用第二布套从后侧将支架后表面包覆并固定到支架上包括，第一布套、第二布套均通过嵌条嵌槽固定在支架上。用嵌条嵌槽的连接方式将第一、第二布套与支架连接固定，简单方便而且连接牢固可靠，第一、第二布套不会出现滑动或歪扭的情况。
6、作为优选，在支架上，沿其轮廓开设两条前后间隔的嵌槽，两个嵌槽之间形成条状的装饰部，装饰部露出于第一布套与第二布套的间隔处。
7、作为优选，在预成型支架时加入染色剂来改变装饰部的颜色，或对支架的装饰部使用涂料来对装饰部上色。通过在预成型支架时对支架染色或对装饰部涂色能够使装饰部具有多种颜色的选择，露出的塑料板也让椅背更加美观，看着更有层次，给予更佳的视觉效果，而且可以让不同椅背具有不同颜色，也能让同一款产品的外观更加丰富，满足更多消费者的喜好。
8、作为优选，嵌槽的槽宽范围为3-5mm，前后两个嵌槽的间距为3-10mm，装饰部的厚度范围也为3-10mm。嵌条的槽宽为有利于嵌合的合理范围，而且还能保证嵌合稳定性以及嵌条的强度；两个嵌槽的间距也就是装饰部的厚度，装饰部的作用主要在于提升外观的视觉效果，在不同厚度下装饰部给予使用者的视觉效果不同，在3-10mm的范围中，装饰部既不累赘，又能给予消费者由装饰部带来的视觉感受，让椅背更有层次感，同时还能保证足够的强度，让装饰部不会轻易损坏，延长支架的使用寿命。
9、作为优选，第一布套边缘与第二布套边缘均设有嵌条。
10、作为优选，所述的将定型棉注塑成型至与支架相匹配包括，根据支架前表面形状成型出贴合支架前表面的定型棉。
11、作为优选，所述的根据支架前表面形状成型出贴合支架前表面的定型棉包括，定型棉边缘轮廓贴合支架的边缘轮廓。支架的前侧均存在定型棉，即使在支架的边缘轮廓上也有定型棉给予人体舒适的承托，使该工艺生产的椅背相对于现有网椅椅背更有质感，舒适性更高。
12、作为优选，支架前表面向后凹陷，定型棉包括相对于边缘更厚的填充部，以配合支架的凹陷；定型棉置于支架上，填充部嵌合到支架的凹陷中，定型棉的边缘与支架的边缘相贴合。定型棉边缘厚度薄以配合支架边缘的框体。
13、作为优选，在支架的凹陷内的两侧都有竖直的连接条，定型棉的填充部上对应有竖槽。连接条与竖槽的配合在增加定型棉与支架左右方向限位的同时还能设置紧固件。
14、作为优选，在支架的凹陷内设有横向排列的若干连接块，定型棉的填充部上对应有横槽。连接块与横槽既能增加定型棉与支架的限位，又能增加两者的连接稳定性。
15、采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：
16、该椅背成型工艺中，将支架与定型棉分别单独成型生产，再通过第一布套将定型棉固定到支架前侧，通过第二布套将支架后表面也一同包覆；首先，支架和定型棉在生产后直接通过第一布套连接成一体，无需使定型棉与支架一同注塑，也就节省了来往海绵注塑厂的运费；其次，将现有的一体式布套拆分成第一布套与第二布套，第一布套能够固定定型棉并包覆在椅背前侧，第二布套包覆在椅背后侧，解决了现有布套在椅背上滑动、歪扭等问题，保证了椅背的美观，故该工艺一举两得地解决了现有定型棉椅背生产技术中运输繁琐、高成本以及布套易动影响美观的问题。
1.一种椅背成型工艺，其特征在于：分别预成型支架与定型棉，将定型棉注塑成型至与支架相匹配；将定型棉置于支架前侧后，用第一布套从前侧将定型棉与支架一同包覆并固定到支架上，用第二布套从后侧将支架后表面包覆并固定到支架上。
2.根据权利要求1所述的椅背成型工艺，其特征在于：所述的用第一布套从前侧将定型棉与支架一同包覆并固定到支架上，用第二布套从后侧将支架后表面包覆并固定到支架上包括，第一布套、第二布套均通过嵌条嵌槽固定在支架上。
3.根据权利要求2所述的椅背成型工艺，其特征在于：在支架上，沿其轮廓开设两条前后间隔的嵌槽，两个嵌槽之间形成条状的装饰部，装饰部露出于第一布套与第二布套的间隔处。
4.根据权利要求3所述的椅背成型工艺，其特征在于：在预成型支架时加入染色剂来改变装饰部的颜色，或对支架的装饰部使用涂料来对装饰部上色。
5.根据权利要求3所述的椅背成型工艺，其特征在于：嵌槽的槽宽范围为3-5mm，前后两个嵌槽的间距为3-10mm，装饰部的厚度范围也为3-10mm。
6.根据权利要求2所述的椅背成型工艺，其特征在于：第一布套边缘与第二布套边缘均设有嵌条。
7.根据权利要求1所述的椅背成型工艺，其特征在于：所述的将定型棉注塑成型至与支架相匹配包括，根据支架前表面形状成型出贴合支架前表面的定型棉。
8.根据权利要求7所述的椅背成型工艺，其特征在于：所述的根据支架前表面形状成型出贴合支架前表面的定型棉包括，定型棉边缘轮廓贴合支架的边缘轮廓。
9.根据权利要求7所述的椅背成型工艺，其特征在于：支架前表面向后凹陷，定型棉包括相对于边缘更厚的填充部，以配合支架的凹陷；定型棉置于支架上，填充部嵌合到支架的凹陷中，定型棉的边缘与支架的边缘相贴合。
10.根据权利要求7所述的椅背成型工艺，其特征在于：在支架的凹陷内的两侧都有竖直的连接条，定型棉的填充部上对应有竖槽。
11.根据权利要求7所述的椅背成型工艺，其特征在于：在支架的凹陷内设有横向排列的若干连接块，定型棉的填充部上对应有横槽。
