本技术属于锂电池制造，具体涉及一种新型锂电池干法成膜装置。
背景技术：
1、随着锂电行业的发展,干法电极制造技术因其污染程度低，占地面积小，设备成本低等优点，成为取代湿法涂布的一种新型制程发展方向。目前通常采用对辊开炼机来制造锂电池的干法电极膜片。对辊开炼机通常包括两个呈相对设置的加热辊，在制造锂电池干法电极膜片时，先将电极粉料加入到两个加热辊之间，然后在两个加热辊的转动作用下将电极粉料挤压成电极膜片，且形成的电极膜片需要通过其他辊压机进行多次反复辊压以实现将电极膜片减薄和修正，该种方式使得压辊的刚性较弱，导致成膜质量不稳定。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种新型锂电池干法成膜装置，以解决现有技术中存在的干法成膜设备压辊刚性较弱、成膜质量不稳定的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型锂电池干法成膜装置，包括依次布置的成膜机构、压实机构及收卷机构；所述成膜机构包括两个成膜压辊、两个成膜支撑辊及两个驱动机构，两个所述驱动机构分别与两个所述成膜支撑辊传动连接；两个所述成膜压辊和两个所述成膜支撑辊的中心轴线位于同一水平面上；两个所述成膜支撑辊分别位于两个所述成膜压辊相远离的一侧，且所述成膜支撑辊与对应的所述成膜压辊传动连接，所述成膜支撑辊的径向尺寸大于所述成膜压辊的径向尺寸；两个所述成膜压辊之间具有成膜间隙；物料进入所述成膜间隙挤压成电极膜，电极膜经过所述压实机构并收卷于所述收卷机构上。
3、在一种可能的实现方式中，所述成膜机构设有成膜侧板和推拉组件，一个所述成膜压辊和对应的所述成膜支撑辊滑动连接于所述成膜侧板上，所述推拉组件与一个所述成膜压辊和对应的所述成膜支撑辊相连接，用于驱动一个所述成膜压辊和对应的所述成膜支撑辊移动而调整所述成膜间隙的尺寸。
4、在一种可能的实现方式中，所述成膜机构还包括料斗、加热系统、摆辊及张力辊，所述料斗设于所述成膜间隙上方，用于提供物料；所述加热系统设于两个所述成膜压辊上，用于加热所述成膜压辊；所述摆辊设于所述压实机构上，所述张力辊设于所述成膜压辊下方，所述摆辊和所述张力辊用于控制压实前电极膜上走带的张力。
5、在一种可能的实现方式中，所述压实机构包括两个压实压辊、两个压实支撑辊及两个驱动机构，两个所述驱动机构分别与两个所述压实支撑辊传动连接；两个所述压实压辊和两个所述压实支撑辊的中心线位于同一垂直面上；两个所述压实支撑辊分别位于两个所述压实压辊相远离的一侧，且所述压实支撑辊与对应的所述压实压辊传动连接，所述压实支撑辊的径向尺寸大于所述压实压辊的径向尺寸；两个所述压实压辊之间具有压实间隙。
6、在一种可能的实现方式中，所述压实机构设有压实侧板和推拉组件，一个所述压实压辊和对应的所述压实支撑辊滑动连接于所述压实侧板上，所述推拉组件与一个所述压实压辊和对应的所述压实支撑辊相连接，用于驱动一个所述压实压辊和对应的所述压实支撑辊移动而调整所述压实间隙的尺寸。
7、在一种可能的实现方式中，所述压实机构还包括预热组件和加热系统，所述预热组件包括预热侧板和两个预热辊，所述预热侧板设于所述成膜机构和所述压实机构之间，两个所述预热辊上下错位设于预热侧板上；所述加热系统设于两个所述压实压辊上，用于加热所述压实压辊。
8、在一种可能的实现方式中，所述新型锂电池干法成膜装置还包括控制系统和两个测厚仪，两个所述测厚仪分别设于所述成膜机构和所述压实机构之间及所述压实机构和所述收卷机构之间；所述测厚仪、所述成膜机构、所述压实机构均与所述控制系统电性连接。
9、在一种可能的实现方式中，所述压实机构与所述收卷机构之间设有裁切器；所述裁切器包括上下设置的上切刀和下刀轴，用于将压实后的电极膜切边。
10、在一种可能的实现方式中，所述收卷机构包括收卷侧板、安装于所述收卷侧板上的收卷轴、接近辊、压料辊、纠偏探头、终端纠偏器、摆辊、张力控制器及安装在压实机构上的张力辊，所述接近辊、所述压料辊及所述纠偏探头均与所述收卷轴的外侧面相对应，所述摆辊设于所述收卷轴靠近压实机构的一侧，所述接近辊和所述压料辊用于控制所述收卷轴的收卷，所述纠偏探头和所述终端纠偏器用于所述收卷轴的纠偏，所述摆辊、所述张力辊及所述张力控制器用于控制压实后电极膜收卷的张力。
11、在一种可能的实现方式中，两个所述成膜支撑辊的转速不同。
12、本实用新型提供的一种新型锂电池干法成膜装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的新型锂电池干法成膜装置，使用时，先使物料下落到成膜机构中的两个成膜压辊之间，同时启动驱动机构，驱动两个成膜支撑辊转动，借助位于两个成膜压辊相远离的一侧的两个成膜支撑辊，带动两个成膜压辊转动，由于两个成膜压辊和两个成膜支撑辊的中心轴线位于同一水平面上，且成膜支撑辊的径向直径大于成膜压辊的径向直径，因此由成膜支撑辊带动成膜压辊转动，使成膜压辊所能承受的压力增强，从而加强成膜压辊的刚性，之后利用成膜间隙将物料挤压成电极膜，使得成膜质量更为稳定，成型之后的电极膜在经过压实机构压实后，进入收卷机构，最后将电极膜收纳成卷；通过这种方式，借助径向尺寸大于成膜压辊的成膜支撑辊支撑并带动成膜压辊转动，从而提高成膜压辊的刚性，使成膜质量更稳定。
1.一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，包括依次布置的成膜机构、压实机构及收卷机构；所述成膜机构包括两个成膜压辊、两个成膜支撑辊及两个驱动机构，两个所述驱动机构分别与两个所述成膜支撑辊传动连接；两个所述成膜压辊和两个所述成膜支撑辊的中心轴线位于同一水平面上；两个所述成膜支撑辊分别位于两个所述成膜压辊相远离的一侧，且所述成膜支撑辊与对应的所述成膜压辊传动连接，所述成膜支撑辊的径向尺寸大于所述成膜压辊的径向尺寸；两个所述成膜压辊之间具有成膜间隙；物料进入所述成膜间隙挤压成电极膜，电极膜经过所述压实机构并收卷于所述收卷机构上。
2.如权利要求1所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述成膜机构设有成膜侧板和推拉组件，一个所述成膜压辊和对应的所述成膜支撑辊滑动连接于所述成膜侧板上，所述推拉组件与一个所述成膜压辊和对应的所述成膜支撑辊相连接，用于驱动一个所述成膜压辊和对应的所述成膜支撑辊移动而调整所述成膜间隙的尺寸。
3.如权利要求2所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述成膜机构还包括料斗、加热系统、摆辊及张力辊，所述料斗设于所述成膜间隙上方，用于提供物料；所述加热系统设于两个所述成膜压辊上，用于加热所述成膜压辊；所述摆辊设于所述压实机构上，所述张力辊设于所述成膜压辊下方，所述摆辊和所述张力辊用于控制压实前电极膜上走带的张力。
4.如权利要求1所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述压实机构包括两个压实压辊、两个压实支撑辊及两个驱动机构，两个所述驱动机构分别与两个所述压实支撑辊传动连接；两个所述压实压辊和两个所述压实支撑辊的中心线位于同一垂直面上；两个所述压实支撑辊分别位于两个所述压实压辊相远离的一侧，且所述压实支撑辊与对应的所述压实压辊传动连接，所述压实支撑辊的径向尺寸大于所述压实压辊的径向尺寸；两个所述压实压辊之间具有压实间隙。
5.如权利要求4所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述压实机构设有压实侧板和推拉组件，一个所述压实压辊和对应的所述压实支撑辊滑动连接于所述压实侧板上，所述推拉组件与一个所述压实压辊和对应的所述压实支撑辊相连接，用于驱动一个所述压实压辊和对应的所述压实支撑辊移动而调整所述压实间隙的尺寸。
6.如权利要求5所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述压实机构还包括预热组件和加热系统，所述预热组件包括预热侧板和两个预热辊，所述预热侧板设于所述成膜机构和所述压实机构之间，两个所述预热辊上下错位设于预热侧板上；所述加热系统设于两个所述压实压辊上，用于加热所述压实压辊。
7.如权利要求1所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述新型锂电池干法成膜装置还包括控制系统和两个测厚仪，两个所述测厚仪分别设于所述成膜机构和所述压实机构之间及所述压实机构和所述收卷机构之间；所述测厚仪、所述成膜机构、所述压实机构均与所述控制系统电性连接。
8.如权利要求1所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述压实机构与所述收卷机构之间设有裁切器；所述裁切器包括上下设置的上切刀和下刀轴，用于将压实后的电极膜切边。
9.如权利要求8所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，所述收卷机构包括收卷侧板、安装于所述收卷侧板上的收卷轴、接近辊、压料辊、纠偏探头、终端纠偏器、摆辊、张力控制器及安装在压实机构上的张力辊，所述接近辊、所述压料辊及所述纠偏探头均与所述收卷轴的外侧面相对应，所述摆辊设于所述收卷轴靠近压实机构的一侧，所述接近辊和所述压料辊用于控制所述收卷轴的收卷，所述纠偏探头和所述终端纠偏器用于所述收卷轴的纠偏，所述摆辊、所述张力辊及所述张力控制器用于控制压实后电极膜收卷的张力。
10.如权利要求1所述的一种新型锂电池干法成膜装置，其特征在于，两个所述成膜支撑辊的转速不同。
