本技术涉及电池制造，具体涉及一种涂胶装置及电池生产线。
背景技术：
1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
2、目前，在电池制造过程中，通常需要对电池的零部件使用涂胶工艺。
3、相关技术中，胶水等粘接剂的包装方式大多使用未密封的软包包装袋包装，并盛放置于桶内，由于包装袋通常未密封，存在渗漏的风险，并容易导致包装袋内胶水等粘接剂长期接触水汽后而失效。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂胶装置及电池生产线，用以实现降低涂胶装置使用的胶水等粘接剂因密封不严导致容易失效的风险。该目的是通过以下技术方案实现的：
2、第一方面，本技术提供了一种涂胶装置，包括：壳体，具有容纳腔，所述容纳腔具有开口；密封袋，设于所述容纳腔内，所述密封袋用于容纳粘接剂，且所述密封袋设有用于排出粘接剂的第一管段；压盘，所述压盘封盖于所述开口，并能够沿所述壳体的内壁面上升或下降，所述压盘设有与所述第一管段相连通的第二管段；排液机构，包括排液管和与所述排液管相连的驱动组件，所述排液管的一端与所述第二管段连接并连通，所述驱动组件适于驱动所述排液管沿所述壳体的高度方向往复运动，以带动所述压盘沿所述壳体的内壁面上升或下降；第一封堵件，用于封堵于所述排液管的另一端。
3、根据本技术提供的涂胶装置，通过在壳体内放置盛装有粘接剂的密封袋，并在壳体的开口处设置压盘，压盘封盖于开口，压盘上的第二管段与密封袋的第一管段对应连通，排液机构的排液管的一端与第二管段连通后，此时，可通过打开排液管的另一端所设置的第一封堵件，并利用驱动组件驱动排液管及压盘下压时，使得粘接剂只能从密封袋的第一管段进入压盘的第二管段，并经第二管段及排液管的另一端排出至需要粘接的部件，而在不进行涂设粘接剂时，可使第一封堵件保持封堵于排液管的另一端，使得密封袋内的粘接剂与外界水汽无接触，从而可提高对密封袋内粘接剂的密封性能，以降低粘接剂由于未密封而与外界水汽长期接触导致失效的风险。
4、另外，根据本技术提供的涂胶装置，还可具有如下附加的技术特征：
5、在本技术的一些实施方式中，所述压盘的外周面与所述壳体的内壁面的尺寸相适配，且所述压盘设有通孔，所述第二管段的一端与所述通孔相连通，另一端与所述排液管相连通；其中，所述第一管段穿过所述通孔与所述第二管段嵌套设置。
6、在上述技术方案中，通过将压盘的外周面的尺寸与壳体的内壁面的尺寸设置为相适配，则压盘被下压过程中，压盘的外周面与壳体的内壁面之间可保持接触，有助于提高压盘下压过程中的稳定性，并有助于提高第一管段与第二管段之间连接的稳定性，从而可进一步降低粘接剂外漏的风险。
7、在本技术的一些实施方式中，所述第一管段包括第一变径管段，所述第一变径管段与所述密封袋的内部相连通；所述第二管段包括第二变径管段，所述第二变径管段与所述通孔相连通，所述第一变径管段嵌套于所述第二变径管段内，且所述第一变径管段和所述第二变径管段的内径均沿重力方向逐渐增大。
8、在上述技术方案中，通过将第一管段与密封袋直接相连的部分管段设置为第一变径管段，且将第二管段与通孔直接相连的部分管段设置为第二变径管段，且第一变径管段和第二变径管段的内径沿重力方向逐渐增大，从而便于在压盘下压密封袋的过程中，密封袋内的粘接剂能够从第一变径管段快速流入第二管段内，有助于提高粘接剂的涂设效率。
9、在本技术的一些实施方式中，所述密封袋包括可折叠袋体和与所述可折叠袋体的外周侧相连的翻边，所述可折叠袋体用于储存粘接剂，并位于所述容纳腔内，所述可折叠袋体设有所述第一管段，所述翻边被配置为能够从所述开口翻折至所述壳体的外周侧，并被紧固件固定。
10、在上述技术方案中，在压盘下压密封袋之前，先将翻边由壳体的开口翻折至壳体的外部，然后利用紧固件将翻边固定于壳体的外周侧，这样，当驱动组件驱动压盘下压可折叠袋体时，可折叠袋体受压收缩变形，使得其内部的粘接剂能够从第二管段进入第一管段，最后从第二管段进入排液管并排出至需要粘接的部件，直至可折叠袋体被压缩至壳体的底部，即粘接剂基本被完全排出，解决了传统工艺粘接剂大量残留无法使用浪费的问题，降低了成本，且整个过程粘接剂与外界水汽无接触，提高了粘接剂的粘接性能及粘接效果。
11、在本技术的一些实施方式中，所述密封袋还包括密封盖，所述密封盖用于盖设于所述第一管段的出口端。
12、在上述技术方案中，涂胶装置在使用之前，可利用密封盖盖设于第一管段的出口端，以使密封袋内粘接剂与外界水汽相隔绝，提高密封袋的密封性能。涂胶装置使用时，直接将密封盖去除，然后将第一管段与第二管段连通，最后将排液管与第二管段连接并连通即可。
13、在本技术的一些实施方式中，所述第一管段的出口端设有外螺纹，所述密封盖设有内螺纹，所述密封盖用于与所述第二管段螺纹连接。
14、在上述技术方案中，第一管段与密封盖采用螺纹连接的方式连接，便于安装和拆卸，有助于提高产品使用的效率。
15、在本技术的一些实施方式中，所述驱动组件包括：支撑台；升降轴，一端与所述支撑台相连，且所述升降轴适于沿所述壳体的高度方向上升或下降；驱动件，与所述升降轴相连；传动件，分别与所述升降轴的另一端和所述驱动件相连，且所述传动件与所述排液管相连，所述驱动件适于驱动所述升降轴上升或下降，以带动所述传动件、排液管和所述压盘上升或下降。
16、在上述技术方案中，驱动件运行时能够驱动升降轴上升或下降，从而带动传动件及排液管上升或下降，传动件下降时能够带动压盘下压密封袋，以使密封袋被压缩时其内部的粘接剂从第一管段流入第二管段，并经第二管段流入排液管内后排出至需要粘接的部件，结构和原理均较为简单，易于实现。
17、在本技术的一些实施方式中，所述升降轴的数量为两个，两个所述升降轴分别设置于所述壳体的相对两侧，且每个所述升降轴均与所述传动件相连。
18、在上述技术方案中，通过将两个升降轴分别设置于壳体的相对两侧，且将每个升降轴的另一端均与传动件连接，从而有助于提高传动件被驱动上升或下降的稳定性，进而有助于提高压盘下压的稳定性，以提高粘接剂排出的稳定性。
19、在本技术的一些实施方式中，所述排液管包括管主体和一端与所述管主体相连通的分支管段；所述传动件朝向所述壳体的一侧设有第二封堵件，所述管主体的一端与所述第二管段的另一端相连通，所述第二封堵件与所述管主体的另一端相连，并封堵于所述排液管的另一端，所述第一封堵件封堵于所述分支管段的另一端，并用于在所述驱动组件运行的情况下打开所述分支管段的另一端。
20、在上述技术方案中，通过设置与排液管的管主体相连通的分支管段，并将管主体的一端与第二管段连接并连通，利用传动件上设置的第二封堵件封堵管主体的另一端，从而使得当第一封堵件打开分支管段的另一端时，粘接剂仅能够经管主体后从分支管段的另一端排出。
21、第二方面，本技术提供了一种电池生产线，包括如第一方面实施方式中任一项所述的涂胶装置，所述涂胶装置用于对电池的第一部件涂设粘接剂，以使所述电池的第二部件能够与所述第一部件粘接连接。
1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述压盘的外周面与所述壳体的内壁面的尺寸相适配，所述压盘设有通孔，所述第二管段的一端与所述通孔相连通，另一端与所述排液管相连通；
3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述第一管段包括第一变径管段，所述第一变径管段与所述密封袋的内部相连通；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的涂胶装置，其特征在于，所述密封袋包括可折叠袋体和与所述可折叠袋体的外周侧相连的翻边，所述可折叠袋体用于储存粘接剂，并位于所述容纳腔内，所述可折叠袋体设有所述第一管段，所述翻边被配置为能够从所述开口翻折至所述壳体的外周侧，并被紧固件固定。
5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述密封袋还包括密封盖，所述密封盖用于盖设于所述第一管段的出口端。
6.根据权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于，所述第一管段的出口端设有外螺纹，所述密封盖设有内螺纹，所述密封盖用于与所述第二管段螺纹连接。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的涂胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
8.根据权利要求7所述的涂胶装置，其特征在于，所述升降轴的数量为两个，两个所述升降轴分别设置于所述壳体的相对两侧，且每个所述升降轴均与所述传动件相连。
9.根据权利要求7所述的涂胶装置，其特征在于，所述排液管包括管主体和一端与所述管主体相连通的分支管段；
10.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的涂胶装置，所述涂胶装置用于对电池的第一部件涂设粘接剂，以使所述电池的第二部件能够与所述第一部件粘接连接。
