一种贴标机的导向机构的制作方法

allin2025-12-26  21


本技术涉及贴标机,具体为一种贴标机的导向机构。


背景技术:

1、贴标机是以粘合剂将纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的一类设备,贴标机属于现代包装工艺中不可缺少的组成部分,而在贴标过程中,通常需将标签移送至贴标机中,故而需应用到相应的导向机构。

2、参考公开号为cn214566748u的一种贴标机的导向机构,其包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、顶板、第一电机组件、第一减速机、动力轴、动力辊、从动辊、两组连接轴、第一压力块、第一滑杆、第一压力弹簧、第二压力块、第二滑杆和第二压力弹簧,第一支撑杆的底端与底板的底端左侧连接,第二支撑杆的底端与底板的底端右侧连接,第一支撑杆和第二支撑杆的顶端分别与顶板的底端左侧和右侧连接,第一电机组件安装在第二支撑杆的右端,第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接,第一减速机的输出端与动力轴的右端连接,根据上述可知,该导向机构虽能够得到较好的应用,以对标签进行输送处理,但通常该类导向机构不便于对贴标完毕的物件进行自动化导向下料,以影响导向机构的导向移送效率,时常困扰着人们。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种贴标机的导向机构,以解决上述背景技术中提出导向机构虽能够得到较好的应用,以对标签进行输送处理,但通常该类导向机构不便于对贴标完毕的物件进行自动化导向下料,以影响导向机构的导向移送效率的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种贴标机的导向机构,包括传送架,所述传送架底端的两侧皆设置有支脚,所述传送架的内侧设置有传送带,所述传送架表面的一侧设置有第二基架,所述第二基架的顶端固定有第二基台,所述第二基台顶端的一侧设置有承载架,所述承载架的内壁上安装有伸缩驱动件,所述伸缩驱动件的一端贯穿承载架并设置有推板,所述推板的底端与传送架的顶端相触碰,所述推板的内壁上设置有l型限位板,所述l型限位板远离推板一侧的外壁与承载架一侧的外壁相触碰。

3、优选的,所述第二基架一侧的传送架表面设置有第一基架,所述第一基架的顶端固定有第一基台,通过第一基台的设置,以便对基板等相关部件进行安置处理。

4、优选的,所述第一基台的顶端设置有基板,所述基板顶端的两侧皆设置有两个侧撑座,所述基板的上方设置有两个下压辊,所述下压辊与侧撑座的内壁转动连接,通过侧撑座的设置,以便对上压辊与下压辊进行安置处理。

5、优选的,所述下压辊位置处的一个侧撑座外壁上安装有旋转驱动件,所述旋转驱动件的一端与下压辊的一端相连接,通过旋转驱动件的设置,以便驱动下压辊进行转动。

6、优选的,所述下压辊的上方皆设置有上压辊,所述上压辊的两端皆设置有侧连杆,所述侧连杆上方的侧撑座内壁上固定有螺母座,通过螺母座的设置,以便对螺纹杆进行安置处理。

7、优选的,所述螺母座的内部螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆的底端延伸至螺母座的外部并与侧连杆的顶端转动连接,所述螺纹杆的顶端延伸至螺母座的外部并设置有销头,所述销头的内部设置有拧动槽,通过销头与拧动槽的设置,以便对螺纹杆进行拧动处理。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该贴标机的导向机构不仅能够自动化对物件进行导向下料,以提升导向机构使用时对物件的导向移送效率,还能够对标签进行辊压处理,以保障标签的光滑度,而且能够调节上压辊与下压辊之间的间距,以方便对不同厚度的标签进行辊压作业;

9、通过传送带将贴标完毕的物件输送至推板位置处,此时伸缩驱动件驱动推板向前移动,即可使推板将贴标完毕的物件推离于传送带的顶部,进而能够自动化对物件进行导向下料,从而提高了导向机构使用时对物件的导向移送效率;

10、通过将待输送的标签放置于上压辊与下压辊之间,因旋转驱动件驱动下压辊进行转动,即可对标签进行向前输送,在此过程中,上压辊与下压辊对标签进行辊压处理,以降低标签呈褶皱状,从而保障了标签的光滑度;

11、通过拧动销头,使得螺纹杆位于螺母座的内部旋转并滑移,以使螺纹杆经侧连杆带动上压辊进行升降,即可按需调节上压辊与下压辊之间的间距,从而方便对不同厚度的标签进行辊压作业。



技术特征:

1.一种贴标机的导向机构,其特征在于:包括传送架(1),所述传送架(1)底端的两侧皆设置有支脚(3),所述传送架(1)的内侧设置有传送带(2),所述传送架(1)表面的一侧设置有第二基架(8),所述第二基架(8)的顶端固定有第二基台(9),所述第二基台(9)顶端的一侧设置有承载架(10),所述承载架(10)的内壁上安装有伸缩驱动件(11),所述伸缩驱动件(11)的一端贯穿承载架(10)并设置有推板(12),所述推板(12)的底端与传送架(1)的顶端相触碰,所述推板(12)的内壁上设置有l型限位板(13),所述l型限位板(13)远离推板(12)一侧的外壁与承载架(10)一侧的外壁相触碰。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机的导向机构,其特征在于:所述第二基架(8)一侧的传送架(1)表面设置有第一基架(4),所述第一基架(4)的顶端固定有第一基台(5)。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机的导向机构,其特征在于:所述第一基台(5)的顶端设置有基板(14),所述基板(14)顶端的两侧皆设置有两个侧撑座(15),所述基板(14)的上方设置有两个下压辊(7),所述下压辊(7)与侧撑座(15)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机的导向机构,其特征在于:所述下压辊(7)位置处的一个侧撑座(15)外壁上安装有旋转驱动件(16),所述旋转驱动件(16)的一端与下压辊(7)的一端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种贴标机的导向机构,其特征在于:所述下压辊(7)的上方皆设置有上压辊(6),所述上压辊(6)的两端皆设置有侧连杆(17),所述侧连杆(17)上方的侧撑座(15)内壁上固定有螺母座(19)。

6.根据权利要求5所述的一种贴标机的导向机构,其特征在于:所述螺母座(19)的内部螺纹安装有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的底端延伸至螺母座(19)的外部并与侧连杆(17)的顶端转动连接,所述螺纹杆(18)的顶端延伸至螺母座(19)的外部并设置有销头(20),所述销头(20)的内部设置有拧动槽(2001)。


技术总结
本技术公开了一种贴标机的导向机构,包括传送架,传送架底端的两侧皆设置有支脚,传送架的内侧设置有传送带,传送架表面的一侧设置有第二基架,第二基架的顶端固定有第二基台,第二基台顶端的一侧设置有承载架,承载架的内壁上安装有伸缩驱动件,伸缩驱动件的一端贯穿承载架并设置有推板,推板的底端与传送架的顶端相触碰,推板的内壁上设置有L型限位板,L型限位板远离推板一侧的外壁与承载架一侧的外壁相触碰。本技术不仅能够自动化对物件进行导向下料,以提升导向机构使用时对物件的导向移送效率,还能够对标签进行辊压处理,以保障标签的光滑度,而且能够调节上压辊与下压辊之间的间距,以方便对不同厚度的标签进行辊压作业。

技术研发人员:吉立建,邱强
受保护的技术使用者:南通知力机械科技有限公司
技术研发日:20240411
技术公布日:2024/10/31
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