本发明属于装饰膜，涉及一种复合流动纹理装饰膜及其制备方法。
背景技术：
1、塑料表面装饰件涉及喷涂、真空电镀、热转印以及模内注塑等多种工艺实现，特别是模内注塑工艺具有图案新颖、安全环保、成本优势、产品档次提升等特点，深受家电、3c等应用领域客户的青睐。色彩与纹理图案的搭配是产品开发前端设计的关注重点，需要吸睛且有特色。
2、专利cn114228362a公开了一种印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法，通过先转印光学纹理后印刷图案的方式，确保转印膜上的光学纹理与印刷图案的对位，能够在不同的转印图案上呈现出不同的光学纹理效果，体现出不同印刷图案的纹理以及立体感；同时先转印、后印刷的步骤能够使得转印膜上形成特有的光雅一体的彩色效果。该专利提供一种解决现有转印膜无法实现光学纹理与印刷图案定位且观感不佳问题的印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法。
3、专利cn116852888a公开了一种具有光学印刷图案的包装用转印膜及其制作方法，该转印膜包括作为膜材料的基材层；由涂布在基材层表面离型剂所形成的离型层；通过印刷设备在离型层表面印刷图案形成的印刷油墨层；涂布于印刷油墨层表面并经过模压设备热压形成的光学纹理层；通过电镀工艺在光学纹理表面形成的金属电镀层；所述的光学纹理层具有用于对光线形成折射的纹路、图案。该专利的转印膜印刷油墨层直接形成在离型层表面，无需涂布隔离层，有效降低产品成本。
4、上述专利中均提到了光学纹理与印刷相结合的复合纹理效果，专利cn114228362a公开了一种能实现光学纹理与印刷图案准确定位的转印膜的制备方法，同时专利cn116852888a公开了一种应用于纸质包装盒上的转印膜，该转印膜将印刷油墨层设置在离型层表面，同时与光学纹理层相结合，无需涂布隔离层，降低了生产成本。上述专利中均在纹理有效区域进行电镀工艺形成电镀反光层，且电镀反光层均为金属铝层，光学纹理搭配电镀铝层会形成一种高亮金属质感效果，但某些家电类，如空调挂机/空调柜机/洗衣机面板等应用场景并不合适，需要适用于家庭整体装饰风格的一种温和、舒适的复合纹理效果。
5、专利cn116945745a公开了一种大幅面拉丝模压工作版、装饰膜及其制备方法，制备模压工作版；选择基膜作为基膜层；在所述基膜层的表面涂布预涂剂并固化，形成预涂剂层；对所述模压工作版进行加热，以通过热模压在所述预涂剂层背离所述基膜层的一侧压印出微纳结构纹理，形成模压层；或者，在所述预涂剂层背离所述基膜层的一侧涂布模压材料，并利用模压工作版在所述模压材料背离所述预涂剂层的一侧压印出微纳结构纹理后，对所述模压材料进行固化处理，形成模压层；在所述模压层背离所述基膜层的一侧涂布油墨，形成油墨层，完成拉丝装饰膜的制备。但该专利重点在于制作大幅面拉丝模压工作版及带有光学纹理的装饰膜，并未涉及拉丝光感强度如何减弱优化，调整其整体效果。
6、专利cn204936652u公开了一种具有纹理效果的玻璃，其包括玻璃基板、附着在所述玻璃基板的表面上的纹理层、位于所述纹理层上的镀膜层以及位于所述镀膜层上的油墨层。但该专利同样在纹理层上进行镀膜层，光感太强不适于家庭整体装饰风格较为温和、舒适的应用场景。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的至少一种缺陷而提供一种能适用于家庭整体装饰风格较为温和、舒适的复合流动纹理装饰膜及其制备方法。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本发明的技术方案之一在于，提供一种复合流动纹理装饰膜，该装饰膜包括依次设置的基膜、uv模压层、树脂层、油墨层和胶粘层，于基膜的表面压印出带有微纳沟槽结构的uv模压层，该uv模压层具有高亮动态效果的流动光学纹理，所述树脂层具有减弱光感效果的流动线条纹理，通过在uv模压层上印刷树脂层的流动线条纹理，所述树脂层将流动光学纹理中的微纳沟槽结构进行填充，使得uv模压层的光感强度减弱，再搭配以合适的油墨底色，既实现了印刷与光学纹理相结合的复合纹理效果，又达到较为温和、舒适的装饰效果，可应用于室内装饰产品中。
4、进一步地，所述流动线条纹理的线条粗细为0.1-0.2mm。
5、本发明的技术方案之一在于，提供一种所述的复合流动纹理装饰膜的制备方法，该方法包括以下步骤：
6、s1、制备光学流动纹理模压工作版：通过激光光刻工艺利用光刻胶的光化学反应在基材上制备带有微纳沟槽结构的流动光学纹理的光刻胶母版，通过金属电铸工艺使光刻胶母版成为可以用于模压并复制流动光学纹理的光学流动纹理模压工作版；
7、s2、模压流动纹理图案：将光学流动纹理模压工作版采用包辊的形式贴合于模压辊上，通过uv模压工艺于基膜的表面涂布uv模压材料，在模压辊的作用下将微纳沟槽结构压印于基膜的表面形成uv模压层，同时固化后膜片脱离模压辊从而形成具有表面流动光学纹理的膜片；
8、s3、印刷流动纹理及底色：在基膜上具有流动光学纹理的同一侧通过丝网印刷工艺印刷流动线条纹理及底色形成树脂层及油墨层，达到印刷与光学纹理相结合的复合纹理效果；
9、s4、涂布胶粘剂：在基膜上具有流动光学纹理的同一侧涂布胶粘剂形成胶粘层，熟化成型，获得复合流动纹理装饰膜。
10、作为优选的技术方案，步骤s1中光刻胶的厚度为1-5μm。
11、作为优选的技术方案，步骤s1中基材采用玻璃，基材的厚度为3-6mm。
12、作为优选的技术方案，步骤s1中金属采用镍。
13、作为优选的技术方案，步骤s2中基膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚碳酸酯(pc)，厚度为50-200μm。
14、进一步地，步骤s2中uv模压材料包括以下重量份的组分：
15、树脂50-70份、活性单体30-50份、光引发剂0.5-3份和稀释剂10-25份。
16、进一步地，所述树脂包括丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂，所述稀释剂包括乙酸乙酯、异丙醇或丁酮。
17、作为优选的技术方案，所述改性丙烯酸树脂包括聚氨酯改性丙烯酸树脂或环氧改性丙烯酸树脂。
18、进一步地，步骤s2中流动光学纹理的uv模压厚度为5-10μm。
19、作为优选的技术方案，步骤s2中压印过程中uv模压材料的温度为20-40℃，模压速率为3-8m/min。
20、作为优选的技术方案，步骤s2中固化的光照强度为300-800mj/cm2。
21、进一步地，步骤s3中流动线条纹理使用光油树脂进行丝网印刷，光油树脂将流动光学纹理中的微纳沟槽结构进行部分填充，使得uv模压层的光感强度减弱，复合纹理达到整体适配效果。
22、进一步地，步骤s3中流动线条纹理的丝印网目为300-350目，丝网印刷厚度为3-5μm。
23、进一步地，步骤s3中底色使用光油树脂搭配金属粉的金属油墨进行丝网印刷。
24、作为优选的技术方案，所述光油树脂的粘度为6000-10000cps，所述金属粉的粒径为3-8μm。
25、进一步地，步骤s3中底色的丝印网目为250-300目，丝网印刷厚度为5-10μm。
26、作为优选的技术方案，步骤s4中胶粘剂采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)热固胶，胶粘剂在装饰膜片注塑成型过程中起到与塑胶基材粘结的作用。
27、作为优选的技术方案，步骤s4中胶粘剂的涂布厚度为6-9mm。
28、作为优选的技术方案，步骤s4中熟化的温度为80-90℃，时间为1.5-4h。
29、本发明通过制备光学流动纹理模压工作版；通过uv模压工艺将光学流动纹理模压工作版上的光学流动纹理图案进行复制，形成具有光学流动纹理的膜；在光学流动纹理同一侧印刷流动线条纹理及底色，印刷树脂材料将光学流动纹理中的微纳沟槽结构进行部分填充，使得uv模压层的光感强度减弱，达到印刷与光学纹理整体适配的复合纹理效果；最后涂布胶粘剂形成印刷与光学纹理相结合的复合流动纹理装饰膜。
30、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
31、(1)本发明提供了一种光学搭配印刷流动复合纹理的装饰膜及其制备方法，整体过程分为制备光学流动纹理模压工作版、模压流动纹理图案、印刷流动纹理及底色、涂布胶粘剂，从而达到一种光学纹理与印刷纹理相结合的流动复合纹理效果，整体效果温和、舒适，工艺过程简单，可应用于空调挂机或柜机、洗衣机面板等室内装饰产品中；
32、(2)本发明的光学纹理模压技术中，采用uv模压工艺将光学流动纹理模压工作版上的微纳沟槽结构转移到基膜上，实现纹理复制；
33、(3)本发明利用印刷纹理线条的树脂材料填充光学纹理中的微纳沟槽结构，使得光学纹理整体光感强度减弱，达到一种较为温和、舒适的装饰效果；
34、(4)本发明的印刷纹理与光学纹理相结合产生一种整体适配的复合纹理装饰效果。
1.一种复合流动纹理装饰膜，其特征在于，该装饰膜包括依次设置的基膜、uv模压层、树脂层、油墨层和胶粘层，于基膜的表面压印出带有微纳沟槽结构的uv模压层，该uv模压层具有光学纹理，所述树脂层具有线条纹理，所述树脂层将流动光学纹理中的微纳沟槽结构进行填充。
2.根据权利要求1所述的一种复合流动纹理装饰膜，其特征在于，所述流动线条纹理的线条粗细为0.1-0.2mm。
3.一种如权利要求1或2所述的复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，步骤s2中uv模压材料包括以下重量份的组分：
5.根据权利要求4所述的一种复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，所述树脂包括丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂，所述稀释剂包括乙酸乙酯、异丙醇或丁酮。
6.根据权利要求3所述的一种复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，步骤s2中流动光学纹理的uv模压厚度为5-10μm。
7.根据权利要求3所述的一种复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，步骤s3中流动线条纹理使用光油树脂进行丝网印刷。
8.根据权利要求3所述的一种复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，步骤s3中流动线条纹理的丝印网目为300-350目，丝网印刷厚度为3-5μm。
9.根据权利要求3所述的一种复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，步骤s3中底色使用光油树脂搭配金属粉的金属油墨进行丝网印刷。
10.根据权利要求3所述的一种复合流动纹理装饰膜的制备方法，其特征在于，步骤s3中底色的丝印网目为250-300目，丝网印刷厚度为5-10μm。
