本技术涉及辣椒称重相关，尤其涉及辣椒称重罐装机。
背景技术：
1、辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。生产过程中，通常采用灌装机将制备好的辣椒酱灌装至储存罐中，辣椒酱为半固态、流动性较差的酱料，不仅含有固态的辣椒、还存在一定的液态酱料，辣椒灌装通常在专门的灌装生产线上进行；但对于小体量的辣椒灌装工作来说，通常采用手动灌装的方式进行，此种方式在使用时，无法有效的对灌装量进行准确的控制，并且缺少对包装罐进行定位的结构，在灌装过程中包装罐位置可能会发生偏移，从而影响后续灌装的整体效果。
2、为此，我们提出辣椒称重罐装机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的辣椒称重罐装机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、辣椒称重罐装机，包括底座和灌装筒，所述灌装筒安装设置于底座上侧，所述底座上端面上安装设置有支撑台，所述支撑台一侧设置有升降台，所述升降台与灌装筒位置相对应，所述升降台上侧设置有一组限位板，所述升降台与底座设置有复位机构，所述支撑台下侧设置有推板，所述升降台远离支撑台的一侧设置有放置台。
4、优选的，所述底座侧壁上连接有安装板，所述灌装筒安装设置于安装板上端，所述支撑台和升降台下侧均设置有控制开关。
5、优选的，所述支撑台上端面上开设有凹槽，所述凹槽内壁表面覆盖有摩擦层。
6、优选的，所述升降台侧壁上连接有支撑板，所述支撑板内壁上连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与限位板相连，所述伸缩杆外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与支撑板和限位板相连。
7、优选的，所述复位机构包括连接于升降台和底座之间的复位弹簧，所述升降台侧壁上开设有纵向贯穿的导向孔，所述底座与导向孔位置相对应的侧壁上连接有导向杆，所述导向杆纵向贯穿导向孔延伸至上侧。
8、优选的，所述推板与支撑台侧壁之间连接有一组电动推杆。
9、优选的，所述放置台侧壁上转动连接有一组转辊，所述放置台侧壁上连接有纵向的挡板，所述挡板与升降台位置相对应。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型在使用时，通过设置的支撑台的作用可以对需要使用的包装罐提前放置，然后外部传送设备将包装罐推动至升降台上进行灌装工作，随着辣椒的逐渐灌装，整体重量增加带动升降台下降，当升降台接触至下侧的控制开关后，便可以停止灌装，同时使用者根据实际的罐装需求，改变升降台的高度可以控制下压需要的重力，从而控制需要灌装的辣椒容量；灌装完成后，电动推杆和推板推动灌装完成后的辣椒罐移动至放置台上，通过转辊的作用协助其移动，此时升降台失去下压力，在复位弹簧的弹力作用下回复至原位再次进行灌装工作，进而完成重复的灌装工作；并且通过设置的限位弹簧、限位板和伸缩杆的配合作用，可以对内侧的包装罐进行限位固定，以此保证灌装过程中的稳定性，同时利用限位弹簧的可伸缩性，可以改变内侧的空间大小对不同规格大小的包装罐进行固定，进而扩大装置整体的适用范围。
1.辣椒称重罐装机，包括底座(1)和灌装筒(2)，所述灌装筒(2)安装设置于底座(1)上侧，其特征在于，所述底座(1)上端面上安装设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)一侧设置有升降台(4)，所述升降台(4)与灌装筒(2)位置相对应，所述升降台(4)上侧设置有一组限位板(5)，所述升降台(4)与底座(1)设置有复位机构(6)，所述支撑台(3)下侧设置有推板(7)，所述升降台(4)远离支撑台(3)的一侧设置有放置台(8)。
2.根据权利要求1所述的辣椒称重罐装机，其特征在于，所述底座(1)侧壁上连接有安装板(201)，所述灌装筒(2)安装设置于安装板(201)上端，所述支撑台(3)和升降台(4)下侧均设置有控制开关(202)。
3.根据权利要求1所述的辣椒称重罐装机，其特征在于，所述支撑台(3)上端面上开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内壁表面覆盖有摩擦层。
4.根据权利要求1所述的辣椒称重罐装机，其特征在于，所述升降台(4)侧壁上连接有支撑板(501)，所述支撑板(501)内壁上连接有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)另一端与限位板(5)相连，所述伸缩杆(502)外侧套设有限位弹簧(503)，所述限位弹簧(503)两端分别与支撑板(501)和限位板(5)相连。
5.根据权利要求1所述的辣椒称重罐装机，其特征在于，所述复位机构(6)包括连接于升降台(4)和底座(1)之间的复位弹簧(601)，所述升降台(4)侧壁上开设有纵向贯穿的导向孔(602)，所述底座(1)与导向孔(602)位置相对应的侧壁上连接有导向杆(603)，所述导向杆(603)纵向贯穿导向孔(602)延伸至上侧。
6.根据权利要求1所述的辣椒称重罐装机，其特征在于，所述推板(7)与支撑台(3)侧壁之间连接有一组电动推杆(701)。
7.根据权利要求1所述的辣椒称重罐装机，其特征在于，所述放置台(8)侧壁上转动连接有一组转辊(801)，所述放置台(8)侧壁上连接有纵向的挡板(802)，所述挡板(802)与升降台(4)位置相对应。
