本发明涉及一种抗菌制品的生产装置、工艺及应用，属于抗菌。
背景技术：
1、随着我国和世界经济的发展进步，人民生活水平提高，对环境卫生日益重视。环境中无处不存在微生物，食物在生产、加工、运输、储存、销售过程中，很容易被微生物污染；食品的微生物污染主要是指细菌污染，具体是指暴露于环境中的食品通过不同途径被细菌污染，在细菌作用下腐败变质，失去其应有的营养成分，从而影响其食用性和安全性的现象。因而如何能够有效地控制细菌的滋生，特别是食物中微生物的繁殖，延缓食物变质，对于保证食物品质至关重要。
2、玻璃和塑料制品是经常用于放置食物的产品，而放置食物的玻璃和塑料制品最好具有一定的抗菌性能。现有的部分抗菌玻璃和塑料制品通常是利用在玻璃和塑料制品表面形成抗菌层以实现其抗菌性能，但步骤复杂，产品的抗菌效果持续性差；也有一些通过在玻璃和塑料制品中加入具有抗菌性能的离子，但无法对已成型的制品进行抗菌处理。
3、例如，中国专利cn110357455b，专利名称为：一种抗菌玻璃的制备方法及抗菌真空玻璃，公开的抗菌玻璃的制备方法，包括以下步骤，将玻璃与含有银、亚铁离子的盐的溶液或者熔融物进行一步离子交换，在玻璃本体中引入抗菌离子，得到所述抗菌玻璃。该发明通过将所述盐的溶液喷涂在玻璃的至少一面，干燥后，重复喷涂1-2次，进行物理钢化处理，得到所述抗菌玻璃。该方法步骤复杂，需要控制喷涂的次数，工艺复杂、耗时久、成本高，效率低下。关于抗菌现有技术具有如下缺点：设备结构体积较大，操作起来耗时耗力，工艺步骤复杂，针对的产品较为单一，获得的抗菌制品抗菌效果较差。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的全部或部分不足，本发明的目的在于提供一种抗菌制品的生产装置，该抗菌制品的生产装置能够对已经成型的玻璃或者塑料制品进行抗菌处理，该装置自动化程度高，操作简单，不需要进行复杂的离子交换或者高温熔融等步骤，大大降低了抗菌成本和时间。进一步提供了一种抗菌制品的生产工艺，该工艺步骤简单，操作方便，所获得的抗菌制品抗菌效果好。还提供了抗菌制品在抗菌产品中的运用。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种抗菌制品的生产装置，包括反应设备、储液设备和存放设备；所述反应设备设有加热元件和流体口，加热元件用于对待抗菌制品进行加热；所述储液设备通过流体管道与所述反应设备的流体口连接，所述第一流体管道上还设有泵；所述存放设备，能够拆卸的设置于所述反应设备内，用于放置及固定待抗菌制品。
3、本方案通过储液设备放置配置好的抗菌离子水溶液，储液设备通过流体口和反应设备连接，能够方便对所述反应设备内加入抗菌离子水溶液以及反应后的溶液可以通过流体口回收到储液设备内，形成一个循环，节省了原料和能源的消耗；通过存放设备，能够方便对待抗菌制品的固定和存放。通过在反应设备内加温的作用下，利用热胀冷缩的原理，对反应设备内的待抗菌制品进行抗菌处理，提高抗菌效果，节省了时间和能源。该抗菌制品的生产装置能够对已经成型的玻璃或者塑料制品进行抗菌处理，自动化程度高，操作简单，不需要进行复杂的离子交换或者高温熔融等步骤，大大降低了抗菌的成本和时间。
4、所述储液设备内部设有加热装置和浓度检测器，外部设有保温层。所述流体口为至少一个。所述流体口位于所述反应设备的底部。所述流体口上部设有过滤件，所述过滤件可拆卸的设置在所述流体口上。所述反应设备还连接有冷却设备，所述冷却设备包括储液罐、冷却液和第一流体泵，所述储液罐上设有出口和进口，所述出口通过出液管道与所述第一流体管道连接，所述出液管道上设有第一流体泵，所述进口通过进液管道与所述第一流体管道连接，进液管道和进液管道均连接有若干阀门。
5、该抗菌制品的生产装置还设有内循环系统，所述内循环系统包括泵和进液机构，所述进液机构位于所述反应设备的内部靠近内壁或顶部的位置，所述泵、进液机构和流体口通过流体管道连接形成一个循环。
6、所述进液机构内部中空，外周设有若干通孔。
7、所述反应设备内设有一条轨道或至少两条位于同一平面的轨道。所述轨道靠近反应设备内部的一端设有限位件，靠近外部的一端设有定位件，所述定位件与所述反应设备活动连接。
8、还包括抽真空设备，所述抽真空设备与所述反应设备连接，用于对所述反应设备抽真空，并保持一定的真空度，通过该方案便于抗菌离子水溶液从储液设备内进入反应设备，并且能够使得反应设备内的待抗菌制品能够和溶液全面接触。
9、进一步提供一种抗菌制品的生产工艺，包括以下步骤：
10、001：在反应设备内放入待抗菌制品，将所述反应设备密封；
11、002：向所述反应设备内加入抗菌离子水溶液，设置所述反应设备内的温度为50-200℃，进行反应，反应时间为30-150min；
12、003：反应结束后，排出抗菌离子水溶液，将抗菌制品取出，重新更换待抗菌制品进行抗菌处理。
13、优选的，在步骤002中：通过储液设备向所述反应设备内加入抗菌离子水溶液，通过浓度检测器检测所述储液设备和/或反应设备内抗菌离子水溶液的浓度。
14、该生产工艺可以还包括预处理步骤，对所述储液设备内的抗菌离子水溶液进行加热到50-200℃并保温。
15、在所述步骤003中还包括：对抗菌制品进行快速冷却，通过冷却设备与所述反应设备连接，对排出抗菌离子水溶液后的反应设备内部自动加冷却液、冲洗、排出。
16、所述步骤002中，还包括内循环系统，在抗菌反应过程中，所述反应设备内部的抗菌离子水溶液通过内循环系统形成循环流动。
17、所述步骤003中，还包括回收步骤，所述回收步骤通过管道将所述反应设备与储液设备连接，用于将反应后的抗菌离子水溶液回收到所述储液设备内重复利用。
18、通过本抗菌制品的生产工艺生产出来的抗菌制品，能够在较短时间内达到很好的抗菌效果，节约了时间，在一定的温度和一定的压力下抗菌离子通过热膨胀能够快速的进入待抗菌制品的内部，又通过冷却设备的快速降温，能够及时锁住抗菌离子从抗菌制品上流失，使抗菌制品抗菌效果更好，延长抗菌效果的时效。
19、本发明还提供一种抗菌产品使用上述抗菌制品的生产装置制备而成。
20、本发明还提供一种抗菌产品使用上述抗菌制品的生产工艺制备而成。
21、本发明的有益效果是：通过储液设备放置配置好的抗菌离子水溶液，储液设备通过流体口和反应设备连接，能够方便对所述反应设备内加入抗菌离子水溶液以及反应后的溶液可以通过流体口回收到储液设备内，形成一个循环，节省了原料和能源的消耗；通过运输设备和存放设备的配合使用，能够方便对待抗菌制品的运输和存放。通过在反应设备内加压加温的作用下，利用热胀冷缩的原理，对反应设备内的待抗菌制品进行抗菌处理，提高抗菌效果，节省了时间和能源。该抗菌制品的生产装置能够对已经成型的玻璃或者塑料制品进行抗菌处理，该装置自动化程度高，操作简单，不需要进行复杂的离子交换或者高温熔融等步骤，大大降低了抗菌的成本和时间。
1.一种抗菌制品的生产装置，其特征在于，包括反应设备、储液设备和存放设备；
2.根据权利要求1所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，所述储液设备内部设有加热装置和浓度检测器，外部设有保温层。
3.根据权利要求1所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，所述流体口位于所述反应设备的底部，所述流体口为至少一个。
4.根据权利要求3所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，所述流体口上部设有过滤件，所述过滤件可拆卸的设置在所述流体口上。
5.根据权利要求1-4任一所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，所述反应设备还连接有冷却设备，所述冷却设备包括储液罐、冷却液和第一流体泵，所述储液罐上设有出口和进口，所述出口通过出液管道与所述第一流体管道连接，所述出液管道上设有第一流体泵，所述进口通过进液管道与所述第一流体管道连接，进液管道和进液管道均连接有若干阀门。
6.根据权利要求1-4任一所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，该生产装置还设有内循环系统，所述内循环系统包括泵和进液机构，所述进液机构位于所述反应设备的内部，所述泵、进液机构和流体口通过流体管道连接形成一个循环，所述进液机构内部中空，外周设有若干通孔。
7.根据权利要求1-4任一所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，所述反应设备内设有一条轨道或至少两条位于同一平面的轨道。
8.根据权利要求7所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，所述轨道靠近反应设备内部的一端设有限位件，靠近外部的一端设有定位件，所述定位件与所述反应设备活动连接。
9.根据权利要求1-4任一所述的抗菌制品的生产装置，其特征在于，还包括抽真空设备，所述抽真空设备与所述反应设备连接。
10.一种抗菌制品的生产工艺，其特征在于，使用权利要求1所述的抗菌装置，具体包括以下步骤：
11.根据权利要求10所述的抗菌制品的生产工艺，其特征在于，在步骤002中：通过储液设备向所述反应设备内加入抗菌离子水溶液，通过浓度检测器检测所述储液设备和/或反应设备内抗菌离子水溶液的浓度。
12.根据权利要求10所述的抗菌制品的生产工艺，其特征在于，还包括预处理步骤，对所述储液设备内的抗菌离子水溶液进行加热到50-200℃并保温。
13.根据权利要求10所述的抗菌制品的生产工艺，其特征在于，在所述步骤003中还包括：对抗菌制品进行快速冷却，通过冷却设备与所述反应设备连接，对排出抗菌离子水溶液后的反应设备内部自动加冷却液、冲洗、排出。
14.根据权利要求10所述的抗菌制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤002中，还包括内循环系统，在抗菌反应过程中，所述反应设备内部的抗菌离子水溶液通过内循环系统形成循环流动。
15.一种抗菌制品在制备抗菌产品中的应用，所述抗菌产品使用权利要求1-9任一所述的生产装置制备而成。
16.一种抗菌制品在制备抗菌产品中的应用，所述抗菌产品使用权利要求10-14任一所述的生产工艺制备而成。
