焊带、焊接方式、光伏组件和光伏系统的制作方法

allin2025-12-28  46


本申请属于光伏电池,尤其涉及一种焊带、焊接方式、光伏组件和光伏系统。


背景技术:

1、光伏领域中,可以通过焊带将多个电池片连接,在连接焊带与电池片时,可以通过导电胶将焊带与电池片电性连接。在电池片上设置导电胶时,为了避免沾到放置电池片的台面,打胶的起始位置/结束位置只能远离电池片的端部,导致焊带与电池片的端部的连接强度不足,使用中容易出现焊带与电池片端部脱离的情况,进而降低电池片的温度循环测试(temperature cycling,tc)中的性能表现。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种焊带、焊接方式、光伏组件和光伏系统,以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

2、作为本申请实施例的一个方面,本申请实施例提供一种焊带,用于将至少两个电池片电性连接,所述焊带包括:

3、本体,所述本体为条状;

4、热熔胶,设置于所述本体,所述热熔胶至少用于与电池片的端部粘结。

5、可选地,所述热熔胶包括粘结剂和有机溶剂。

6、可选地,所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃中一种或多种。

7、可选地,所述有机溶剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯或丙酮中的一种或多种。

8、可选地,至少两个电池片包括第一电池片和第二电池片;

9、所述热熔胶包括至少四个热熔胶点;

10、所述本体包括相对的第一段和第二段;

11、其中,所述第一段上至少设有分别与所述第一电池片上面的两个端部对应设置的两个热熔胶点;

12、所述第二段上至少设有分别与所述第二电池片底面的两个端部对应设置的两个热熔胶点。

13、可选地,所述本体上还设有导电胶,所述导电胶包括一个或多个导电胶点;

14、所述焊带至少满足以下一项或多项属性:

15、(1)任意一个所述热熔胶点在所述本体上的投影面积为1mm2~3mm2;

16、(2)所述热熔胶在所述本体上的投影面积与所述本体的截面积之比为5%~10%;

17、(3)所述第一段上的两个热熔胶点之间设有50~80个导电胶点,和/或所述第二段上的两个热熔胶点之间设有50~80个导电胶点;

18、(4)任意一个所述导电胶点在所述本体上的投影面积为1.5mm2~4mm2。

19、可选地,至少两个电池片包括第一电池片和第二电池片;

20、所述本体包括相对的第一段和第二段,所述第一段与所述第一电池片对应设置,所述第二段与所述第二电池片对应设置;

21、所述热熔胶包括多个热熔胶点,其中一部分热熔胶点均匀间隔分布于所述第一段朝向所述第一电池片的一侧,另一部分热熔胶点均匀间隔分布于所述第二段朝向所述第二电池片的一侧。

22、可选地,所述本体上还设有导电胶,所述导电胶包括一个或多个导电胶点;

23、所述焊带至少满足以下一项或多项属性:

24、(1)任意一个所述热熔胶点在所述本体上的投影面积为1mm2~3mm2;

25、(2)所述热熔胶在所述本体上的投影面积与所述本体的截面积之比为40%~60%;

26、(3)所述第一段上的任意两个相邻的热熔胶点之间设有1~5个导电胶点,和/或所述第二段上的任意两个相邻的热熔胶点之间设有1~5个导电胶点;

27、(4)任意一个所述导电胶点在所述本体上的投影面积为1.5mm2~4mm2;

28、(5)任意两个相邻的所述导电胶点之间的间距为5mm~10mm;

29、(6)任意一个所述热熔胶点与其最接近的导电胶点之间的间距为3mm~5mm。

30、可选地,所述热熔胶点包括三个子热熔胶点,所述三个子热熔胶点不位于同一直线上。

31、可选地,多个所述热熔胶点交替分布于所述本体的相对的两端,多个所述热熔胶点在所述本体上形成波浪形或锯齿形的点状线。

32、作为本申请实施例的另一个方面,本申请实施例还提供一种焊接方式,包括:

33、在小于第一预设温度阈值时,将上述任意一项所述的焊带固定在电池片的表面;

34、将所述焊带加热到第一预设温度阈值,以达到预设粘度,所述焊带焊接在所述电池片的表面。

35、可选地,将所述的焊带固定在所述电池片的表面之前,所述焊接方式还包括:将导电胶置于所述焊带与所述电池片之间。

36、作为本申请实施例的另一个方面,本申请实施例还提供一种光伏电池组件,包括:

37、至少两个电池片;

38、如上述任意一项所述的焊带,所述焊带用于将至少两个电池片电性连接。

39、作为本申请实施例的又一个方面,本申请实施例还提供一种光伏系统,包括上述所述的光伏组件。

40、本申请实施例采用上述技术方案,通过在焊带上设置与电池片端部对应的热熔胶,当焊带压设在电池片上时,本体上的热熔胶与对应的电池片的端部接触并被加热,以通过热熔胶将本体与电池片粘结并固化,提升焊带的本体与电池片的端部的粘结强度,缓解了使用中可能出现焊带与电池片端部脱离的问题,且提升了电池片的温度循环测试中的性能表现,以及焊带串接的电池片的可靠性。并且,由于热熔胶在小于第一预设温度阈值时为不粘态,因此焊带上的热熔胶不会影响焊带的收卷/放卷,使得焊带便于存放和使用。上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。



技术特征:

1.一种焊带,其特征在于,用于将至少两个电池片电性连接,所述焊带包括:

2.根据权利要求1所述的焊带,其特征在于,所述热熔胶包括粘结剂和有机溶剂。

3.根据权利要求2所述的焊带,其特征在于,所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃中一种或多种。

4.根据权利要求2所述的焊带,其特征在于,所述有机溶剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯或丙酮中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的焊带,其特征在于,至少两个电池片包括第一电池片和第二电池片;

6.根据权利要求5所述的焊带,其特征在于,所述本体上还设有导电胶,所述导电胶包括一个或多个导电胶点;

7.根据权利要求1所述的焊带,其特征在于,至少两个电池片包括第一电池片和第二电池片;

8.根据权利要求7所述的焊带,其特征在于,所述本体上还设有导电胶,所述导电胶包括一个或多个导电胶点;

9.根据权利要求7所述的焊带,其特征在于,所述热熔胶点包括三个子热熔胶点,所述三个子热熔胶点不位于同一直线上。

10.根据权利要求7所述的焊带,其特征在于,多个所述热熔胶点交替分布于所述本体的相对的两端,多个所述热熔胶点在所述本体上形成波浪形或锯齿形的点状线。

11.一种焊接方式,其特征在于,包括:

12.根据权利要求11所述的焊接方式,其特征在于,将所述的焊带固定在所述电池片的表面之前,所述焊接方式还包括:将导电胶置于所述焊带与所述电池片之间。

13.一种光伏电池组件,其特征在于,包括:

14.一种光伏系统,其特征在于,包括如权利要求13所述的光伏电池组件。


技术总结
本申请提供一种焊带、焊接方式、光伏组件和光伏系统,其中焊带用于将至少两个电池片电性连接,焊带包括本体和热熔胶。热熔胶设置于条状的本体,热熔胶至少用于与电池片的端部粘结。本申请中,本体上的热熔胶与对应的电池片端部接触并加热,通过热熔胶将本体与电池片粘结并固化,提升本体与电池片的端部的粘结强度,缓解了使用中可能出现焊带与电池片端部脱离的问题,提升了电池片的温度循环测试中的性能表现,以及焊带串接电池片的可靠性。且由于热熔胶通常为不粘态,焊带本体上的热熔胶不会影响焊带的收卷/放卷,使其便于存放和使用。

技术研发人员:张春风,崔标,徐业,陈兰芬,张学玲
受保护的技术使用者:天合光能股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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