本技术涉及轴承制造，具体为一种衬套组件的制造设备。
背景技术：
1、目前，衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
2、现有技术中授权公告号：cn1090299c，名称为一种固体自润滑衬套的制造方法，加工工艺简便，涉及设备工装少，产品成本低廉，主要技术特征是将粉末状固体自润滑材料装填在锥形压铸模与衬套金属基体组成的环状缝隙中衬套基体的工作基面先经粗化处理再用压力机经压力被覆或嵌入，使衬套基体与固体润滑材料牢固结合，经烧结塑化，最后机械精加工成制品。
3、然而该专利在进行加工的时候，需要先对其进行定位，然后再进行加工，使得加工效率较低，且只能对同种规格的衬套进行加工，使得适用范围较小。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种衬套组件的制造设备，解决了加工效率低，适用范围小的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套组件的制造设备，包括底座和两个固定块，所述底座的底部固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的打磨片；
3、所述电机的两侧固定连接有连杆，两个所述连杆的底部均固定连接有推块，所述推块的底部呈倾斜状，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部滑动装配有两个呈对称布置的滑块，所述滑块的顶部固定连接有挡块。
4、优选的，两个所述固定块的底部均固定连接有凸块，两个所述滑块的内部均开设有方槽，两个所述凸块分别位于两个所述方槽的内部。
5、优选的，两个所述滑块的内部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端呈球形，所述限位杆和所述限位槽之间共同连接有第二弹簧，以便于限位杆进行复位。
6、优选的，所述工作台的内部开设有两个呈对称布置的滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述滑块和所述滑槽之间共同连接有第一弹簧，以便于滑块进行复位。
7、优选的，所述工作台的内部开设有两个呈对称布置的通槽，两个所述推块分别位于两个所述通槽的正上方，以便于推块向下移动。
8、优选的，两个所述凸块的内部均开设有球形槽，所述限位杆的一端位于所述球形槽的内部，以便于将凸块固定。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型通过伸缩杆和推块等结构的设置，将工件放在工作台上，然后进行加工，伸缩杆带动电机向下移动加工的时候，使得推块将衬套夹紧，从而完成定位，不需要手动进行定位，提高了工作效率。
11、2、本实用新型通过滑块和固定块等结构的设置，为了便于对不同规格的衬套进行加工，因此可以更换固定块，使得固定块内部的弧度对应相应的衬套，使得加工更加方便，适用范围更广。
1.一种衬套组件的制造设备，包括底座(1)和两个固定块(11)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有四个呈对称布置的支撑脚(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的打磨片；
2.根据权利要求1所述的一种衬套组件的制造设备，其特征在于：两个所述固定块(11)的底部均固定连接有凸块(12)，两个所述滑块(10)的内部均开设有方槽，两个所述凸块(12)分别位于两个所述方槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种衬套组件的制造设备，其特征在于：两个所述滑块(10)的内部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端呈球形，所述限位杆(14)和所述限位槽之间共同连接有第二弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种衬套组件的制造设备，其特征在于：所述工作台(9)的内部开设有两个呈对称布置的滑槽(17)，两个所述滑块(10)分别滑动连接在两个所述滑槽(17)的内部，所述滑块(10)和所述滑槽(17)之间共同连接有第一弹簧(13)。
5.根据权利要求1所述的一种衬套组件的制造设备，其特征在于：所述工作台(9)的内部开设有两个呈对称布置的通槽(8)，两个所述推块(7)分别位于两个所述通槽(8)的正上方。
6.根据权利要求3所述的一种衬套组件的制造设备，其特征在于：两个所述凸块(12)的内部均开设有球形槽，所述限位杆(14)的一端位于所述球形槽的内部。
