1.本实用新型涉及天然植物分离提取技术领域，具体为一种天然植物分离提取装置。
背景技术：2.在天然植物采摘后，需要将其中的有效成分进行分离，常常采用分离的方式进行有效成分的分离，但是目前所采用的分离装置，还存在天然植物中的有效成分分离不完全，这样便会造成原材料浪费。
3.所以我们提出了一种天然植物分离提取装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种天然植物分离提取装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些天然植物分离提取装置，存在天然植物中的有效成分分离不完全，这样便会造成原材料浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种天然植物分离提取装置，包括壳体，所述壳体上安装有粉碎进料机构，所述壳体内安装有提取机构，所述提取机构包括电动伸缩杆、压块和压桶，所述电动伸缩杆安装在壳体的内顶部，所述压块连接在电动伸缩杆的底端，所述压桶设置在壳体内底壁，所述压块与压桶相适配，所述压桶侧壁底部开设有通孔。
9.优选的，所述粉碎进料机构包括进料外壳、粉碎电机、转动杆和粉碎叶，所述进料外壳安装在壳体的一侧，所述进料外壳的顶部一侧设置有倾斜的进料口，所述进料外壳的底部一侧设置有倾斜的出料口，所述出料口与壳体连通，所述粉碎电机固定安装在进料外壳的顶部，所述粉碎电机的输出端通过联轴器与转动杆的一端连接，所述转动杆在进料外壳内，多个所述粉碎叶均匀连接在转动杆上，所述粉碎叶与进料外壳相适配。
10.优选的，所述壳体内安装有导料板，所述导料板呈漏斗形，所述导料板的漏斗口底部尺寸与压桶顶部尺寸相同且漏斗口底部与压桶顶部相接触。
11.优选的，所述压块呈锥形，所述压块的底部平面设置有颗粒凸起。
12.进一步的，所述壳体的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器与压桶的底部连接，多个所述通孔开设在压桶上，所述压桶内侧设置有球形颗粒。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然植物分离提取装置：
15.(1)在壳体上安装粉碎进料机构，进料的同时将原料进行粉碎，粉碎后的原料便于进行提取，提高有效成分的提取量，避免原料浪费，且壳体内的提取机构，电动伸缩杆带动压块与压桶配合，将粉碎后的原料进行压榨提取，提取后从通孔流出。
16.(2)该壳体内导料板呈漏斗形，便于粉碎后的原料进入压桶内，便于进行下一步压榨提取。
17.且压块呈锥形，能够避免粉碎后的原料掉落堆积在压块上，转动电机带动压桶转动，配合压块能够进一步提高有效成分的提取量。
附图说明
18.图1为本实用新型天然植物分离提取装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型天然植物分离提取装置的粉碎进料机构结构示意图；
20.图3为本实用新型天然植物分离提取装置的压桶结构示意图。
21.图中：壳体1，粉碎进料机构2，进料外壳21，进料口22，出料口23，粉碎电机24，转动杆25，粉碎叶26，电动伸缩杆31，压块32，导料板33，转动电机34，压桶35，通孔36。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种天然植物分离提取装置；包括壳体1，壳体1上安装有粉碎进料机构2，对添加的原料进行粉碎，壳体1内安装有提取机构，提取机构包括电动伸缩杆31、压块32和压桶35，电动伸缩杆31安装在壳体1的内顶部，压块32连接在电动伸缩杆31的底端，压桶 35设置在壳体1内底壁，压块32与压桶35相适配，电动伸缩杆31带动压块 32移动与压桶35配合，进行压榨原料，压桶35侧壁底部开设有通孔36，便于压榨出的有效成分排出；
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎进料机构2包括进料外壳21、粉碎电机24、转动杆25和粉碎叶26，进料外壳21安装在壳体1的一侧，进料外壳21的顶部一侧设置有倾斜的进料口22，进料外壳21的底部一侧设置有倾斜的出料口23，出料口23与壳体1连通，粉碎电机24固定安装在进料外壳21的顶部，粉碎电机24的输出端通过联轴器与转动杆25的一端连接，粉碎电机24带动转动杆25转动，转动杆25在进料外壳21内，多个粉碎叶 26均匀连接在转动杆25上，粉碎叶26与进料外壳21相适配，使粉碎叶26 对添加的原料进行粉碎；
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：壳体1内安装有导料板33，导料板33呈漏斗形，导料板33的漏斗口底部尺寸与压桶35顶部尺寸相同且漏斗口底部与压桶35顶部相接触，便于粉碎后的原料进入压桶35内；
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：压块32呈锥形，能够避免粉碎后的原料掉落堆积在压块32上，压块32的底部平面设置有颗粒凸起，能够提高压榨效果；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：壳体1的底部固定安装有转动电机34，转动电机34的输出端通过联轴器与压桶35的底部连接，多个通孔开设在压桶35上，压桶35内侧设置有球形颗粒，转动电机34带动压桶35转动，提高压榨效果。
28.本实施例的工作原理：在使用该天然植物分离提取装置时，如图1-3所示，该装置整体由壳体1、粉碎进料机构2、进料外壳21、进料口22、出料口23、粉碎电机24、转动杆25、粉碎叶26、电动伸缩杆31、压块32、导料板33、转动电机34、压桶35和通孔36组成，连接电源启动，将原料通过进料口22投入，粉碎电机24带动转动杆25转动，使粉碎叶26对原料进行粉
碎，然后通过出料口23进入壳体1内，粉碎后的原料通过导料板33进入压桶35中，压块32呈锥形能够避免粉碎后的原料掉落堆积在压块32上，电动伸缩杆31带动压块32向下移动，使压块32与压桶35配合进行压榨，转动电机34带动压桶35转动，压桶35内的球形凸起和压块32上的颗粒凸起提高压榨效果，提高提取量。
技术特征：1.一种天然植物分离提取装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上安装有粉碎进料机构(2)，所述壳体(1)内安装有提取机构，所述提取机构包括电动伸缩杆(31)、压块(32)和压桶(35)，所述电动伸缩杆(31)安装在壳体(1)的内顶部，所述压块(32)连接在电动伸缩杆(31)的底端，所述压桶(35)设置在壳体(1)内底壁，所述压块(32)与压桶(35)相适配，所述压桶(35)侧壁底部开设有通孔(36)。2.根据权利要求1所述的天然植物分离提取装置，其特征在于，所述粉碎进料机构(2)包括进料外壳(21)、粉碎电机(24)、转动杆(25)和粉碎叶(26)，所述进料外壳(21)安装在壳体(1)的一侧，所述进料外壳(21)的顶部一侧设置有倾斜的进料口(22)，所述进料外壳(21)的底部一侧设置有倾斜的出料口(23)，所述出料口(23)与壳体(1)连通，所述粉碎电机(24)固定安装在进料外壳(21)的顶部，所述粉碎电机(24)的输出端通过联轴器与转动杆(25)的一端连接，所述转动杆(25)在进料外壳(21)内，多个所述粉碎叶(26)均匀连接在转动杆(25)上，所述粉碎叶(26)与进料外壳(21)相适配。3.根据权利要求1所述的天然植物分离提取装置，其特征在于，所述壳体(1)内安装有导料板(33)，所述导料板(33)呈漏斗形，所述导料板(33)的漏斗口底部尺寸与压桶(35)顶部尺寸相同且漏斗口底部与压桶(35)顶部相接触。4.根据权利要求1所述的天然植物分离提取装置，其特征在于，所述压块(32)呈锥形，所述压块(32)的底部平面设置有颗粒凸起。5.根据权利要求1所述的天然植物分离提取装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有转动电机(34)，所述转动电机(34)的输出端通过联轴器与压桶(35)的底部连接，多个所述通孔开设在压桶(35)上，所述压桶(35)内侧设置有球形颗粒。
技术总结本实用新型涉及天然植物分离提取技术领域，且公开了一种天然植物分离提取装置，包括壳体，壳体上安装有粉碎进料机构，壳体内安装有提取机构，提取机构包括电动伸缩杆、压块和压桶，电动伸缩杆安装在壳体的内顶部，压块连接在电动伸缩杆的底端，压桶设置在壳体内底壁，压块与压桶相适配，压桶侧壁底部开设有通孔。该天然植物分离提取装置，在壳体上安装粉碎进料机构，进料的同时将原料进行粉碎，粉碎后的原料便于进行提取，提高有效成分的提取量，避免原料浪费，且壳体内的提取机构，电动伸缩杆带动压块与压桶配合，将粉碎后的原料进行压榨提取，提取后从通孔流出。提取后从通孔流出。提取后从通孔流出。
技术研发人员：王正
受保护的技术使用者：中山市多米丽生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/5
