本技术涉及尾气处理，具体涉及一种锌精馏炉尾气综合处置装置。
背景技术：
1、火法炼锌一般产出品位为97～99％的粗锌，可直接用于镀锌工业，如需得到精锌，可通过精馏精炼法，而锌精馏炉就是实现将97～99％粗锌精馏提纯为99.99～99.998％高纯锌的主体生产设备，锌精馏炉主要由熔化炉、燃烧室、铅塔、镉塔和冷凝器等组成，在精馏过程中，将成型的粗锌锭通过熔化炉熔化形成粗锌液，再将粗锌液通入铅塔和镉塔，分离粗锌液中的铅、镉、铟等杂质后得到较高纯度的锌。其中，熔化炉用于对粗锌锭进行加热使其液化，运行时，通常会采用煤气或天然气作为燃气，燃气燃烧后会产生大量的尾气，这些尾气往往会通过烟囱直接排放到空气中，排烟温度一般为180～250℃，这种高温烟气的排放不但造成大量热量的浪费，同时也会造成以烟尘和二氧化硫为代表的大气污染，所以在其排放前，须进行净化处理。目前对这些尾气进行处理时，往往还存在以下问题：一是尾气余热回收时，由于烟尘的粘附，随着使用时间的延长，热交换效率会大幅度低，导致尾气中的余热回收率低，还是存在大量热量的浪费，且由于尾气温度还是较高，不利于后续除尘工序的进行；二是尾气除尘效果不佳，往往在完成尾气除尘后，其中还是含有较多烟尘，尤其是一些小分子杂质不能得到有效清除，排出后还是会造成环境的污染。因此，研制开发一种热交换效率高，余热浪费少，除尘效果好的锌精馏炉尾气综合处置装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热交换效率高，余热浪费少，除尘效果好的锌精馏炉尾气综合处置装置。
2、本实用新型的目的是这样实现的，包括冷却器、布袋除尘器和脱硝脱硫器，冷却器内同轴设置有内筒，内筒的上端与冷却器密封连接，下端悬空布置，内筒与冷却器外壁之间形成有环形空间，环形空间内设置有空心的环形腔体，冷却器的顶部设置有与环形腔体空腔连通的伸缩管，环形空间内设置有若干贯穿环形腔体的竖管，竖管的下端连接有冷水入口，上端伸出冷却器后连接有汽包，每根竖管周围的环形腔体顶部和底部均设置有一圈喷管，喷管的一端与环形腔体的空腔连通，另一端倾斜朝向竖管布置，环形腔体上贯穿设置有内螺纹管，内螺纹管内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端与冷却器的底部转动连接，上端伸出冷却器后传动连接有电机，内筒内设置有搅拌器，搅拌器的竖轴上设置有活性炭片，内筒上方的冷却器顶部设置有出气管，冷却器上部的侧壁上设置有进气管。
3、进一步的，竖管为螺纹管。
4、进一步的，冷却器的外壁上设置有夹套，夹套的下部通过连通管与冷水入口连通，夹套内设置有螺旋管，螺旋管的入口端通过管线与出气管连通，螺旋管的出口端通过管线与布袋除尘器连通。
5、进一步的，环形腔体的外环面、内环面以及每根竖管周围的贯穿孔孔壁上均设置有刷子。
6、进一步的，进气管与冷却器的侧壁切向连接。
7、进一步的，活性炭片的数量为3～4片。
8、本实用新型运行时，锌精馏炉中熔化炉产生的尾气经管线从进气管送入冷却器，然后向下流动，到达冷却器底部后返折转向进入内筒向上流动，最后从出气管依次送入布袋除尘器和脱硝脱硫器，在布袋除尘器中进一步进行除尘处理，在脱硝脱硫器中进行脱硝脱硫处理，最后排出，同时，冷水从冷水入口进入竖管，然后自下向上流动，吸收尾气中热量汽化形成水蒸汽，水蒸汽向上送入汽包。在本实用新型中设置了环形腔体，当竖管上吸附了一定烟尘后，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆的转动驱使内螺纹管上下移动，内螺纹管带动整个环形腔体上下移动，同时，通过伸缩管向环形腔体的空腔内通入空气，空气充入环形腔体的空腔，然后从喷管喷向竖管表面，将粘附在竖管上的烟尘吹落，保持竖管表面的干净，进而确保竖管内冷水和竖管外尾气始终具有较好的换热效率，防止换热效率降低，保证冷水能够充分吸收尾气中的余热，提高尾气的余热回收率，降低尾气热量的浪费，同时，有效快速降低尾气的温度，有利于后续布袋除尘器的正常运行，防止由于尾气温度过高而将布袋烧坏，提高布袋的使用寿命，冷却器在正常运行时，将环形腔体移至冷却器的顶部即可；其次，尾气在环形空间内流动的过程中，其中的大颗粒烟尘会与竖管产生碰撞，进而从尾气中分离出这些大颗粒烟尘，而在搅拌器带动下高速转动的活性炭片，一方面可以进一步吸附尾气中颗粒小一些的烟尘等杂质，同时也可吸附尾气中的异味、小分子杂质等物质，另一方面也可带动内筒内的尾气旋转流动，使得尾气形成高速旋流，利用离心力的作用除去尾气中的烟尘等杂质，提高尾气的除尘效果和除尘效率。综上所述，本实用新型具有热交换效率高，余热浪费少，除尘效果好的优点。
1.一种锌精馏炉尾气综合处置装置，包括冷却器（1）、布袋除尘器（2）和脱硝脱硫器（3），其特征在于: 所述冷却器（1）内同轴设置有内筒（4），内筒（4）的上端与冷却器（1）密封连接，下端悬空布置，内筒（4）与冷却器（1）外壁之间形成有环形空间（5），环形空间（5）内设置有空心的环形腔体（6），所述冷却器（1）的顶部设置有与环形腔体（6）空腔连通的伸缩管（7），所述环形空间（5）内设置有若干贯穿环形腔体（6）的竖管（8），竖管（8）的下端连接有冷水入口，上端伸出冷却器（1）后连接有汽包（9），每根竖管（8）周围的环形腔体（6）顶部和底部均设置有一圈喷管（10），喷管（10）的一端与环形腔体（6）的空腔连通，另一端倾斜朝向竖管（8）布置，所述环形腔体（6）上贯穿设置有内螺纹管，内螺纹管内螺纹连接有螺杆（11），螺杆（11）的下端与冷却器（1）的底部转动连接，上端伸出冷却器（1）后传动连接有电机，所述内筒（4）内设置有搅拌器（12），搅拌器（12）的竖轴上设置有活性炭片（13），内筒（4）上方的冷却器（1）顶部设置有出气管，冷却器（1）上部的侧壁上设置有进气管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种锌精馏炉尾气综合处置装置，其特征在于:所述竖管（8）为螺纹管。
3.根据权利要求1所述的一种锌精馏炉尾气综合处置装置，其特征在于:所述冷却器（1）的外壁上设置有夹套（15），夹套（15）的下部通过连通管与冷水入口连通，所述夹套（15）内设置有螺旋管（16），螺旋管（16）的入口端通过管线与出气管连通，螺旋管（16）的出口端通过管线与布袋除尘器（2）连通。
4.根据权利要求1所述的一种锌精馏炉尾气综合处置装置，其特征在于:所述环形腔体（6）的外环面、内环面以及每根竖管（8）周围的贯穿孔孔壁上均设置有刷子（17）。
5.根据权利要求1所述的一种锌精馏炉尾气综合处置装置，其特征在于:所述进气管（14）与冷却器（1）的侧壁切向连接。
6.根据权利要求1所述的一种锌精馏炉尾气综合处置装置，其特征在于:所述活性炭片（13）的数量为3～4片。
