本技术涉及面粉生产送料机构，具体为多工位衔接截料机构。
背景技术：
1、传统面粉行业为了提高设备打包速度，偏向研发出多工位称重、打包形式的包装秤。多工位打包秤上包含上袋工位、称重给料工位、振袋排气工位、放袋工位等众多工位。其中称重给料工位通常包含绞龙机构、称重机构、锥段过渡仓、多工位衔接截料机构等众多工位。物料称重满足规格要求的重量后放料，放料时要保证物料平稳通过夹袋进入包装袋中，放料结束后转盘转动时要保证与承重机构分离，防止转盘转动时与承重机构发生剐蹭致使承重机构损坏。多工位衔接截料机构是应此种多工位打包秤设计而成的物料输送转移设备。
2、现有的面粉行业中所使用的多工位打包秤中的衔接截料机构，在使用过程中发现，在进行放料操作时，受限于面粉形态的影响，在面粉平稳下落时，夹袋内壁不可避免会附着残留少量面粉，在包装袋转动进入袋口缝制工位时，夹袋中的面粉会掉落出来，面粉散落在转盘表面以及输送带表面，导致生产环境恶化，并且空气中的面粉含量达到一定程度时，会出现不安全因素，为此，我们提出多工位衔接截料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供多工位衔接截料机构，以解决上述背景技术中提出的在面粉平稳下落时，夹袋内壁不可避免会附着残留少量面粉，在包装袋转动进入袋口缝制工位时，夹袋中的面粉会掉落出来，面粉散落在转盘表面以及输送带表面，导致生产环境恶化，并且空气中的面粉含量达到一定程度时，会出现不安全因素的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位衔接截料机构，包括：
3、固定在面粉称重机构上的固定连接环，且固定连接环的底部旋接安装有锥形过渡仓，所述锥形过渡仓的底部连接有软连接圈，所述软连接圈设置在包装秤架体上盖板内周；
4、下筒，所述下筒设置在软连接圈下方；
5、固定安装在包装秤架体上盖板上的挡风蝶阀，且挡风蝶阀与软连接圈内部相连通。
6、优选的，所述下筒的底部贴合设置有环形结构的密封条。
7、优选的，所述包装秤架体上盖板表面通过六角螺母安装有气缸，且气缸的活塞杆端部转动连接有凸轮块，且凸轮块与传导块转动连接，所述传导块的端部转动连接有过渡杆，且过渡杆远离传导块一端与下筒外周转动连接。
8、优选的，所述锥形过渡仓的外周密封贴合安装有限位架，且限位架的内部安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的端部套设有延伸至锥形过渡仓内的密封破坏锥头。
9、优选的，所述固定连接环的内周贴合设置有密封圈。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过设置的连接在锥形过渡仓底部的密封条、气缸、过渡杆和下筒，在面粉称重完毕后，夹袋机构判断夹袋状态确认处于夹住包装袋状态时，气缸伸长带动过渡杆连接的下筒向转盘方向移动，下筒上的密封机构与转盘面接触密封，由此将下筒内部封闭，有效防止残留的面粉继续掉落，由此避免面粉后续随意掉落在输送带等其他面粉包装设备表面，保证环境的洁净程度。
12、2、本实用新型通过设置的软连接圈、挡风蝶阀，面粉掉落完毕后，挡风蝶阀的阀板旋转至90°，辅助将软连接圈内部封闭，并且方便控制软连接圈内外侧气压差，防止存在气压差时面粉被截住不能顺畅落入包装袋中，放料结束后，夹袋松开包装袋，包装袋落到输送带上，并向缝口机方向移动去缝口，此时检测到夹袋机构无包装袋时，挡风蝶阀的阀板旋转90°后恢复原位，防止残余及漂浮在锥段过度仓的物料落在转盘及输送带上，进一步保证面粉投放时环境的洁净度。
1.多工位衔接截料机构，其特征在于：包括：固定在面粉称重机构上的固定连接环(9)，且固定连接环(9)的底部旋接安装有锥形过渡仓(6)，所述锥形过渡仓(6)的底部连接有软连接圈(8)，所述软连接圈(8)设置在包装秤架体上盖板(10)内周；
2.根据权利要求1所述的多工位衔接截料机构，其特征在于：所述下筒(1)的底部贴合设置有环形结构的密封条(7)。
3.根据权利要求1所述的多工位衔接截料机构，其特征在于：所述包装秤架体上盖板(10)表面通过六角螺母(4)安装有气缸(5)，且气缸(5)的活塞杆端部转动连接有凸轮块，且凸轮块与传导块转动连接，所述传导块的端部转动连接有过渡杆(3)，且过渡杆(3)远离传导块一端与下筒(1)外周转动连接。
4.根据权利要求1所述的多工位衔接截料机构，其特征在于：所述锥形过渡仓(6)的外周密封贴合安装有限位架(12)，且限位架(12)的内部安装有微型电动推杆(13)，所述微型电动推杆(13)的端部套设有延伸至锥形过渡仓(6)内的密封破坏锥头(14)。
5.根据权利要求1所述的多工位衔接截料机构，其特征在于：所述固定连接环(9)的内周贴合设置有密封圈(11)。
