本技术涉及工字钢安装相关，特别涉及一种辅助工字钢快速固定的治具。
背景技术：
1、工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。
2、工字钢多用于建设钢结构厂房中，其两端一般均加工有安装孔，通过安装孔实现与其它工字钢或结构连接。现有工字钢端部的安装孔的加工工艺为：通过辊筒输送机输送工字钢，输送到打孔工位后，人工通过压板工具将工字钢固定，固定后对工字钢进行打孔、端部裁切等加工，加工结束后，人工取下压板工具，采用人工固定工字钢速度慢，影响工字钢的加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种辅助工字钢快速固定的治具以解决上述技术问题。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、根据本实用新型的一个方面，设计出一种辅助工字钢快速固定的治具，包括：辊筒输送机、龙门架以及顶压驱动装置，所述龙门架固接在所述辊筒输送机顶部，所述顶压驱动装置固接在所述龙门架顶部，其驱动端向下穿过龙门架上通孔与顶压块连接，用于驱动顶压块升降，所述龙门架左侧设有两个前后对应并与辊筒输送机固接的左安装板，两个所述左安装板上分别固接有第一侧压驱动装置，两个第一侧压驱动装置的驱动端分别连接有前后对应的第一侧压块，用于驱动两个第一侧压块相互靠近或远离，所述龙门架右侧设有两个前后对应并与辊筒输送机固接的右安装板，两个所述右安装板上分别固接有第二侧压驱动装置，两个第二侧压驱动装置的驱动端分别连接有前后对应的第二侧压块，用于驱动两个第二侧压块相互靠近或远离。
4、采用上述技术方案，当工字钢经辊筒输送机输送到位后，通过左侧两个第一侧压驱动装置驱动两个第一侧压块相互靠近抵压在工字钢左端前后侧边，右侧两个第二侧压驱动装置驱动两个第二侧压块相互靠近抵压在工字钢右端前后侧边，然后顶压驱动装置驱动顶压块下移抵接在工字钢顶部，实现自动化对工字钢固定，相比与现有人工采用压板工具固定工字钢而言，工字钢固定的速度更快，可以提升工字钢的加工效率。
5、为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
6、在一些实施方式中，所述左安装板与辊筒输送机的机架通过螺栓固接，所述机架前端侧壁和后端侧壁分别设有一列用于横向调节所述左安装板位置的第一螺纹孔。由此可以对左安装板位置进行调节，进而调节第一侧压驱动装置的位置及对工字钢的夹持固定位置，当工字钢长度较短，可以将左安装板右移调整固定，当工字钢长度较长，可以将左安装板左移调整固定，保证对对工字钢具有较佳的夹持固定效果。
7、在一些实施方式中，所述右安装板与辊筒输送机的机架通过螺栓固接，所述机架前端侧壁和后端侧壁分别设有一列用于横向调节所述右安装板位置的第二螺纹孔。
8、在一些实施方式中，所述顶压驱动装置、第一侧压驱动装置和第二侧压驱动装置均为气缸。
9、在一些实施方式中，所述顶压驱动装置、第一侧压驱动装置和第二侧压驱动装置均为液压缸。
10、在一些实施方式中，所述顶压块底部连接有橡胶块，两个所述第一侧压块相对的一侧和两个所述第二侧压块相对的一侧也均连接有橡胶块。设置橡胶块避免抵压块、第一侧压块和第二侧压块直接与工字钢抵接产生压痕。
1.一种辅助工字钢快速固定的治具，其特征在于，包括：辊筒输送机、龙门架以及顶压驱动装置，所述龙门架固接在所述辊筒输送机顶部，所述顶压驱动装置固接在所述龙门架顶部，其驱动端向下穿过龙门架上通孔与顶压块连接，用于驱动顶压块升降，所述龙门架左侧设有两个前后对应并与辊筒输送机固接的左安装板，两个所述左安装板上分别固接有第一侧压驱动装置，两个第一侧压驱动装置的驱动端分别连接有前后对应的第一侧压块，用于驱动两个第一侧压块相互靠近或远离，所述龙门架右侧设有两个前后对应并与辊筒输送机固接的右安装板，两个所述右安装板上分别固接有第二侧压驱动装置，两个第二侧压驱动装置的驱动端分别连接有前后对应的第二侧压块，用于驱动两个第二侧压块相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的一种辅助工字钢快速固定的治具，其特征在于，所述左安装板与辊筒输送机的机架通过螺栓固接，所述机架前端侧壁和后端侧壁分别设有一列用于横向调节所述左安装板位置的第一螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种辅助工字钢快速固定的治具，其特征在于，所述右安装板与辊筒输送机的机架通过螺栓固接，所述机架前端侧壁和后端侧壁分别设有一列用于横向调节所述右安装板位置的第二螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种辅助工字钢快速固定的治具，其特征在于，所述顶压驱动装置、第一侧压驱动装置和第二侧压驱动装置均为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种辅助工字钢快速固定的治具，其特征在于，所述顶压驱动装置、第一侧压驱动装置和第二侧压驱动装置均为液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种辅助工字钢快速固定的治具，其特征在于，所述顶压块底部连接有橡胶块，两个所述第一侧压块相对的一侧和两个所述第二侧压块相对的一侧也均连接有橡胶块。
