本技术属于机械，涉及一种拉链加工用导入模具。
背景技术：
1、拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件，常见于衣物、旅行箱、手袋、帐篷和睡袋等。拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
2、在对拉链和底布进行缝合时，通常都是人工手动对拉链和底布的边缘对齐，再将拉链和底布输入缝纫机的缝纫作业处，在此过程中需要人工手动推动拉链和底布向缝纫机处移动进行送料和限位，由于人工对拉链、底布进行牵引时送料和限位不稳定，容易出现拉链或者底布偏斜，导致缝合位置没有在设定位置处，且完全人工作业费时费力，适用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性强的拉链加工用导入模具。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种拉链加工用导入模具，包括呈板状的底板，其特征在于，还包括基板、底布限位组件、拉链限位组件、限位支撑环一和限位支撑环二，所述基板固定连接于所述底板上，所述基板底部具有贯穿的凹口，所述底布限位组件滑动连接于所述凹口之中且底布限位组件通过螺栓定位连接于所述基板上，所述底布限位组件用于对底布进行限位，所述拉链限位组件固定连接于所述基板上，所述拉链限位组件用于对拉链进行限位；
4、所述限位支撑环一连接于所述底板的侧壁上，限位支撑环一和底布限位组件相邻设置；
5、所述限位支撑环二连接于所述基板的侧壁上，限位支撑环二和拉链限位组件相邻设置；
6、限位支撑环二和限位支撑环一上下正对，限位支撑环二倾斜于底板设置。
7、本实用新型创造性的设置了基板、底布限位组件、拉链限位组件、限位支撑环一和限位支撑环二，底板固定安装于缝纫机的台面上，在需要将底部和拉链进行缝合时，首先将底布穿设于限位支撑环一上，将底布限位组件调整至适合底布的宽度位置后使用螺栓进行定位，再将底布穿入底部限位组件和凹口内侧壁之间；其次将拉链穿设于限位支撑环二上，随后将拉链穿设于拉链限位组件之中，此时拉链的一侧抵靠在拉链限位组件之中，拉链的另一侧和凹口内侧壁相齐平，即此时底布和拉链的边缘相齐平；
8、穿设底布和穿设拉链的顺序无分先后。
9、限位支撑环一可拆卸连接于底板侧壁上，限位支撑环一正对于底布限位组件和凹口内侧壁之间，限位支撑环一用于对底布进行限位和支撑；限位支撑环二正对于拉链限位组件和底板的侧壁之间，限位支撑环二用于对拉链进行限位和支撑；
10、由此底布和拉链皆得到限位和支撑，在送料过程中，人工手动推动拉链和底布向缝纫机处移动进行送料时，不易出现拉链或者底布偏斜，不易发生导致缝合位置没有在设定位置处的情况，减轻了人工作业压力，适用性较强。
11、在上述的一种拉链加工用导入模具中，限位支撑环一和限位支撑环二皆由若干个s型管构成，若干个s型管首尾相连。
12、由于限位支撑环一可拆卸连接于底板侧壁上，由此当需要更换宽度不同的底布时即可更换不同宽度的限位支撑环一以此和底布相适配，底布穿设搭建于限位支撑环一上；限位支撑环二的宽度和拉链相适配，拉链穿设搭建于限位支撑环二上。
13、在上述的一种拉链加工用导入模具中，限位支撑环二与底板之间的角度为15°～30°。
14、15°～30°的角度设置使拉链能够轻微抬起，并使拉链和底布区分开。
15、在上述的一种拉链加工用导入模具中，所述基板上具有滑槽，所述滑槽的数量为两条。
16、螺栓穿设于滑槽处。
17、在上述的一种拉链加工用导入模具中，所述底布限位组件包括移动板，所述移动板上具有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔正对于滑槽处，所述螺纹孔的数量为四个，其中两个螺纹孔正对于其中一条滑槽处，另外两个螺纹孔正对于另外两条滑槽处。
18、移动板能够在凹口中滑动，通过螺栓螺纹连接于螺纹孔中能使移动板得到定位。
19、在上述的一种拉链加工用导入模具中，所述移动板包括板体和限位部，所述板体呈平板状，上述限位部截面呈l形，限位部上端固连在板体底部处，限位部与板体边沿之间形成凹槽状且用于限位底布边沿的结构。
20、限位部和板体之间的距离和底布边沿相适配。
21、在上述的一种拉链加工用导入模具中，所述板体上部具有呈钩状的连接部，所述连接部扣合连接在基板上。
22、连接部贴合于基板上且连接部和基板活动连接，通过人工手动推动连接部可以使移动板滑动。
23、在上述的一种拉链加工用导入模具中，所述连接部的数量为两个，且两个连接部分别位于板体两端处。
24、两个连接部的设置方便人工对连接板进行推动。
25、在上述的一种拉链加工用导入模具中，所述拉链限位组件包括呈板状的压板，所述压板固连在基板上，所述压板呈两端相贯通的筒状且侧部开口，所述压板的侧部开口处具有用于定位拉链链牙的导向槽。
26、压板的筒状内腔的宽度和拉链链带相适配，导向槽的尺寸和拉链链牙相适配。
27、与现有技术相比，本拉链加工用导入模具由于创造性的设置了基板、底布限位组件、拉链限位组件、限位支撑环一和限位支撑环二，底板固定安装于缝纫机的台面上，在需要将底部和拉链进行缝合时，首先将底布穿设于限位支撑环一上，将底布限位组件调整至适合底布的宽度位置后使用螺栓进行定位，再将底布穿入底部限位组件和凹口内侧壁之间；其次将拉链穿设于限位支撑环二上，随后将拉链穿设于拉链限位组件之中，此时拉链的一侧抵靠在拉链限位组件之中，拉链的另一侧和凹口内侧壁相齐平，即此时底布和拉链的边缘相齐平；
28、限位支撑环一可拆卸连接于底板侧壁上，限位支撑环一正对于底布限位组件和凹口内侧壁之间，限位支撑环一用于对底布进行限位和支撑；限位支撑环二正对于拉链限位组件和底板的侧壁之间，限位支撑环二用于对拉链进行限位和支撑；
29、由此底布和拉链皆得到限位和支撑，在送料过程中，人工手动推动拉链和底布向缝纫机处移动进行送料时，不易出现拉链或者底布偏斜，不易发生导致缝合位置没有在设定位置处的情况，减轻了人工作业压力，适用性较强。
1.一种拉链加工用导入模具，包括呈板状的底板，其特征在于，还包括基板、底布限位组件、拉链限位组件、限位支撑环一和限位支撑环二，所述基板固定连接于所述底板上，所述基板底部具有贯穿的凹口，所述底布限位组件滑动连接于所述凹口之中且底布限位组件通过螺栓定位连接于所述基板上，所述底布限位组件用于对底布进行限位，所述拉链限位组件固定连接于所述基板上，所述拉链限位组件用于对拉链进行限位；
2.根据权利要求1所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，限位支撑环一和限位支撑环二皆由若干个s型管构成，若干个s型管首尾相连。
3.根据权利要求2所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，限位支撑环二与底板之间的角度为15°～30°。
4.根据权利要求3所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，所述基板上具有滑槽，所述滑槽的数量为两条。
5.根据权利要求4所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，所述底布限位组件包括移动板，所述移动板上具有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔正对于滑槽处，所述螺纹孔的数量为四个，其中两个螺纹孔正对于其中一条滑槽处，另外两个螺纹孔正对于另外两条滑槽处。
6.根据权利要求5所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，所述移动板包括板体和限位部，所述板体呈平板状，上述限位部截面呈l形，限位部上端固连在板体底部处，限位部与板体边沿之间形成凹槽状且用于限位底布边沿的结构。
7.根据权利要求6所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，所述板体上部具有呈钩状的连接部，所述连接部扣合连接在基板上。
8.根据权利要求7所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，所述连接部的数量为两个，且两个连接部分别位于板体两端处。
9.根据权利要求8所述的一种拉链加工用导入模具，其特征在于，所述拉链限位组件包括呈板状的压板，所述压板固连在基板上，所述压板呈两端相贯通的筒状且侧部开口，所述压板的侧部开口处具有用于定位拉链链牙的导向槽。
