本技术涉及纤维成型，尤其涉及一种超细纤维成型器。
背景技术：
1、纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
2、经检索，公开号为：cn208266317u公开了一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，通过计量泵的设计可以控制熔喷纤维材料的下料量，熔喷模头上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构可使熔喷纤维材料均匀下落，而成阶梯状对称下降的热风管对从热风风源出来的急促而分散的热气流进行缓存与再整理，时热风口对准从熔喷模头流下的熔喷材料分散更均匀，与非织造材料贴合更紧密。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值；在使用热风对熔喷材料进行吹散并使其与非织造材料贴合时，需要使用冷却机构对熔融的超细纤维进行冷却，但上述现有技术在使用热风对熔喷材料进行吹散后无法对熔融的超细纤维进行冷却，熔融的超细纤维冷却固化时间较长，降低了生产效率。
3、为了解决上述问题，本实用新型提出一种超细纤维成型器。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细纤维成型器，以解决现有技术中“在使用热风对熔喷材料进行吹散并使其与非织造材料贴合时，需要使用冷却机构对熔融的超细纤维进行冷却，但上述现有技术在使用热风对熔喷材料进行吹散后无法对熔融的超细纤维进行冷却，熔融的超细纤维冷却固化时间较长，降低了生产效率”的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种超细纤维成型器，包括工作台、螺杆挤压机，所述螺杆挤压机固定安装在工作台的上端面，所述螺杆挤压机的出料孔固定安装有输料管，所述输料管上固定套接有计量泵，所述输料管的下端固定安装有熔喷模头，所述工作台的上端面开设有与熔喷模头相匹配的模槽，所述工作台的上端面对称开设有两个一号安装槽，两个所述一号安装槽内均固定安装有热风机，两个所述一号安装槽的侧壁上均开设有进风孔，两个所述热风机的输出端均固定连接有进风管，所述工作台内开设有喷丝腔，所述喷丝腔分别与两个进风孔、模槽相连通，所述喷丝腔的内壁下端开设有多个喷丝孔，多个所述喷丝孔均与外界相连通，所述工作台的下端面开设有二号安装槽，所述二号安装槽内固定安装有降温雾化器，所述工作台的侧壁上固定安装有冷却箱，所述冷却箱的侧壁上开设有出液孔，所述出液孔内固定安装有电动阀门，所述工作台内开设有管道腔，所述管道腔的两端分别与出液孔、第二安装槽相连通，所述管道腔固定安装有进液管，所述进液管背离电动阀门的一端与降温雾化器的输入端固定连接，所述降温雾化器的输出端固定连接有喷洒孔板，所述喷洒孔板的下端设置有多个冷却喷头，多个所述冷却喷头的下端设置有传送机构。
4、作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆挤压机的上端面开设有进料口，所述进料口内固定安装有进料斗。
5、作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却箱的侧壁上开设有进液口，所述进液口内固定安装有添加管。
6、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述进风管的另一端均固定安装有分流孔板，两个所述分流孔板相对的一侧均开设有多个出风孔。
7、作为本实用新型的优选技术方案，所述喷洒孔板的下端面开设有多个分流孔，多个所述冷却喷头均与多个分流孔内壁固定连接。
8、作为本实用新型的优选技术方案，所述传送机构位于工作台的正下方。
9、本实用新型提供了一种超细纤维成型器，具备以下有益效果：
10、1、通过设置传送机构、降温雾化器、冷却箱、电动阀门、进液管、管道腔、喷洒孔板、冷却喷头、细纤维被喷丝成型后，传送机构将细纤维传递到降温雾化器下方时，启动降温雾化器并打开电动阀门，冷却箱内的冷却水经过电动阀门与管道腔内的进液管并通过降温雾化器的输入端进入降温雾化器内，再由降温雾化器输出端将雾化后的冷却水输送到喷洒孔板内并由多个冷却喷头对传送机构上方的细纤维进行喷雾冷却，使细纤维能够被加速冷却降温，使其缩短细纤维的固化时间，提高了生产效率；
11、2、通过设置分流孔板、出风孔，分流孔板能够对热风机产生的高温高压热风起到分流的作用，使热风能够在分流孔板内并通过多个出风孔均匀的对喷丝腔内进行喷吹挤压，提高了两个热风机产生的热风对喷丝腔内的溶体的喷吹挤压效果。
1.一种超细纤维成型器，包括工作台(1)、螺杆挤压机(2)，其特征在于，所述螺杆挤压机(2)固定安装在工作台(1)的上端面，所述螺杆挤压机(2)的出料孔固定安装有输料管(4)，所述输料管(4)上固定套接有计量泵(5)，所述输料管(4)的下端固定安装有熔喷模头(6)，所述工作台(1)的上端面开设有与熔喷模头(6)相匹配的模槽，所述工作台(1)的上端面对称开设有两个一号安装槽(7)，两个所述一号安装槽(7)内均固定安装有热风机(8)，两个所述一号安装槽(7)的侧壁上均开设有进风孔(11)，两个所述热风机(8)的输出端均固定连接有进风管(9)，所述工作台(1)内开设有喷丝腔(20)，所述喷丝腔(20)分别与两个进风孔(11)、模槽相连通，所述喷丝腔(20)的内壁下端开设有多个喷丝孔(12)，多个所述喷丝孔(12)均与外界相连通，所述工作台(1)的下端面开设有二号安装槽，所述二号安装槽内固定安装有降温雾化器(15)，所述工作台(1)的侧壁上固定安装有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的侧壁上开设有出液孔，所述出液孔内固定安装有电动阀门(18)，所述工作台(1)内开设有管道腔，所述管道腔的两端分别与出液孔、第二安装槽相连通，所述管道腔固定安装有进液管(14)，所述进液管(14)背离电动阀门(18)的一端与降温雾化器(15)的输入端固定连接，所述降温雾化器(15)的输出端固定连接有喷洒孔板(19)，所述喷洒孔板(19)的下端设置有多个冷却喷头(16)，多个所述冷却喷头(16)的下端设置有传送机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种超细纤维成型器，其特征在于，所述螺杆挤压机(2)的上端面开设有进料口，所述进料口内固定安装有进料斗(3)。
3.根据权利要求1所述的一种超细纤维成型器，其特征在于，所述冷却箱(13)的侧壁上开设有进液口，所述进液口内固定安装有添加管。
4.根据权利要求1所述的一种超细纤维成型器，其特征在于，两个所述进风管(9)的另一端均固定安装有分流孔板(10)，两个所述分流孔板(10)相对的一侧均开设有多个出风孔。
5.根据权利要求1所述的一种超细纤维成型器，其特征在于，所述喷洒孔板(19)的下端面开设有多个分流孔，多个所述冷却喷头(16)均与多个分流孔内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种超细纤维成型器，其特征在于，所述传送机构(17)位于工作台(1)的正下方。
