本技术涉及模具，尤其涉及一种防夹条口模。
背景技术：
1、由于各个主机厂对汽车安全性的关注不断提升，诞生了车用防夹条的使用，而在密封条挤出行业目前关于防夹条模具设计非常少，而现有的几家工厂设计的防夹条口模过于简单，设计出来的模具在生产过程中出现了各种问题，比如1.断面尺寸控制不精准，稳定性差，导线位置一致性差，即胶料截面厚度不一致；2.生产过程中导线更换需要停线更换。
2、因此，亟需一种防夹条口模，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种防夹条口模，能够提高断面尺寸及导线位置的一致性，且能够不停线供料。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、防夹条口模，包括：
4、模主体，上述模主体开设有管料进给通道、第一注胶通道和第二注胶通道，上述第一注胶通道包括第一总注胶口、第一分流道和第一汇流道，上述第一总注胶口通过上述第一分流道与上述第一汇流道的首尾两端连通，上述第二注胶通道包括第二总注胶口、第二分流道、第三分流道、第二汇流道和液池，上述第二总注胶口通过上述第二分流道分别与上述第三分流道和上述液池连通，上述第三分流道与上述第二汇流道的首尾两端连通，上述管料进给通道为上述第一汇流道和上述第二汇流道的中垂线且贯穿上述液池，上述第一汇流道和上述第二汇流道垂直，且上述液池位于上述第一汇流道和上述第二汇流道的下游；
5、芯子，上述芯子插设于上述管料进给通道的进口处，上述芯子包括两个沿第二方向布设的导线管和两个沿第三方向布设的气管，上述导线管和上述气管均插设于上述管料进给通道内；
6、上述第一汇流道与上述第二方向平行，上述第二汇流道与上述第三方向平行。
7、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述模主体包括模子体组和螺纹紧固件，上述模子体组包括若干模子体，若干上述模子体沿第一方向依次排列，若干上述模子体通过上述螺纹紧固件连接并固定，上述管料进给通道与上述第一方向平行。
8、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述模子体组包括第一模子体和第二模子体，上述第一模子体背对上述第二模子体的一侧开设有上述管料进给通道的进口、上述第一总注胶口和上述第二总注胶口，上述第一总注胶口和上述第二总注胶口对称的设于上述管料进给通道于上述第三方向的相对两侧。
9、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述第一总注胶口的轴线和上述第二总注胶口的轴向均与上述管料进给通道相交，上述第一模子体沿上述第一方向开设有第一引流道和第二引流道，上述第一引流道与上述第一总注胶口连通，上述第二引流道与上述第二总注胶口连通，于上述第三方向，上述第一引流道和上述第二引流道的间距为上述第一总注胶口与上述第二总注胶口的最小间距。
10、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述模子体组还包括第三模子体，上述第二模子体开设有第一分流槽和第二分流槽，上述第一分流槽的首尾两端和上述第二分流槽的首尾两端均位于上述管料进给通道于上述第二方向的相对两侧，上述第一分流槽的中部能够与上述第一总注胶口连通，上述第二分流槽的中部能够与上述第二总注胶口连通，上述第一分流槽的侧壁与上述第三模子体的端面围合成上述第一分流道，上述第二分流槽的侧壁与上述第三模子体的端面围合成上述第二分流道。
11、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述模子体组还包括第四模子体，上述第三模子体背对上述第二模子体的一侧端面开设有第一汇流槽，上述第一汇流槽呈一字型，且首尾两端分别与上述第一分流槽的首尾两端连通，上述第一汇流槽的侧壁与上述第四模子体的端面形成第一汇流道。
12、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述模子体组还包括第五模子体，上述第四模子体背对上述第三模子体的一侧端面开设有第三分流槽，上述第三分流槽的中部与上述第二分流槽首尾的其中一端连通，上述第三分流槽的首尾两端分别位于上述管料进给通道于上述第三方向的相对两侧，上述第三分流槽的侧壁与上述第五模子体的端面形成上述第三分流道。
13、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述模子体组还包括第六模子体，上述第五模子体背对上述第四模子体的一侧端面开设有第二汇流槽，上述第二汇流槽呈一字型，且首尾两端分别与上述第三分流槽的首尾两端连通，上述第二汇流槽的侧壁与上述第六模子体的端面形成上述第二汇流道。
14、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述模子体组还包括第七模子体，上述第六模子体背对上述第五模子体的一侧端面开设有液池和导流槽，上述导流槽连通上述第三分流槽的首尾另一端以及上述液池，上述第七模子体开设有上述管料进给通道的出口，上述管料进给通道的出口最大孔径小于上述液池的径向尺寸，且上述第七模子体的端面封闭上述导流槽和部分上述液池。
15、作为上述防夹条口模的一种优选技术方案，上述管料进给通道包括芯子安装段和导线进给段，上述芯子安装段包括大径段和小径段，上述大径段开设于上述第一模子体，上述小径段开设于上述第二模子体，上述导线进给段连通上述芯子安装段和上述管料进给通道的出口，上述芯子包括嵌合部，上述嵌合部呈阶梯状，且能够与上述大径段及上述小径段插接，上述导线管部分插设于上述导线进给段。
16、本实用新型有益效果：
17、提供了一种防夹条口模，包括模主体和芯子。其中，模主体开设有管料进给通道、第一注胶通道和第二注胶通道，第一注胶通道包括第一总注胶口、第一分流道和第一汇流道，第一总注胶口通过第一分流道与第一汇流道的首尾两端连通，第二注胶通道包括第二总注胶口、第二分流道、第三分流道、第二汇流道和液池，第二总注胶口通过第二分流道分别与第三分流道和液池连通，第三分流道与第二汇流道的首尾两端连通，管料进给通道为第一汇流道和第二汇流道的中垂线且贯穿液池，第一汇流道和第二汇流道垂直，且液池位于第一汇流道和第二汇流道的下游；芯子插设于管料进给通道的进口处，芯子包括两个沿第二方向布设的导线管和两个沿第三方向布设的气管，导线管和气管均插设于管料进给通道内；第一汇流道与第二方向平行，第二汇流道与第三方向平行。
18、如此，芯子于管料进给通道的进口处与模主体连接固定，使得导线管与气管伸入管料进给通道内，且与管料进给通道保持相对固定，导线能够沿导线管伸入管料进给通道内，气管则用于连通管料进给通道的内外气压环境。胶料分别自第一总注胶口进入第一注胶通道，自第二总注胶口进入第二注胶通道。其中，进入第一注胶通道的胶料经由第一分流道分成两股，分别进入第一汇流道的首尾两端，并向第一汇流道的中部汇集，于导线的第二方向两侧形成对称的两个第一涂抹区；另外，进入第二注胶通道的胶料经由第二分流道分成两股，其中一股进入第三分流道后再次被分为两股，且这两股胶料自第二汇流道的首尾两端进入，向第二回流道的中部集中，于导线的第三方向两侧形成对称的两个第二涂抹区，如此，通过两个第一涂抹区和两个第二涂抹区能够于导线的周侧形成相对连续的涂层，且管料进给通道为第一汇流道和第二汇流道的中垂线，如此，管料进给通道垂直第一汇流道和第二汇流道，使得两个第一涂抹区和两个第二涂抹区都能够对称的形成于管料进给通道的相对两侧，而不会出现轴向的间距，同时，管料进给通道又平分第一汇流道和第二汇流道，使得两侧胶料的进给量相同，进而实现均匀涂料的效果。
19、进一步的，第二分流道的另一股胶料进入液池，导线穿过第一汇流道和第二汇流道后，再穿过液池，液池能够于导线的周侧形成第三涂抹区，第三涂抹区覆盖于第一涂抹区和第二涂抹区外侧，形成相对完成的胶料外壳。提高了导线外胶料的一致性。
20、进一步的，导线一卷用完更换另一卷的时候不需要停线，可以提前，直接将导线从导线管后面穿入，在正常导线速度的作用下旧导线直接将新导线带入，剪断旧导线，完成接线过程。
1.防夹条口模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防夹条口模，其特征在于，所述模主体(100)包括模子体组和螺纹紧固件，所述模子体组包括若干模子体，若干所述模子体沿第一方向(x)依次排列，若干所述模子体通过所述螺纹紧固件连接并固定，所述管料进给通道与所述第一方向(x)平行。
3.根据权利要求2所述的防夹条口模，其特征在于，所述模子体组包括第一模子体(110)和第二模子体(120)，所述第一模子体(110)背对所述第二模子体(120)的一侧开设有所述管料进给通道的进口、所述第一总注胶口(111)和所述第二总注胶口(112)，所述第一总注胶口(111)和所述第二总注胶口(112)对称的设于所述管料进给通道于所述第三方向(z)的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的防夹条口模，其特征在于，所述第一总注胶口(111)的轴线和所述第二总注胶口(112)的轴向均与所述管料进给通道相交，所述第一模子体(110)沿所述第一方向(x)开设有第一引流道(113)和第二引流道(114)，所述第一引流道(113)与所述第一总注胶口(111)连通，所述第二引流道(114)与所述第二总注胶口(112)连通，于所述第三方向(z)，所述第一引流道(113)和所述第二引流道(114)的间距为所述第一总注胶口(111)与所述第二总注胶口(112)的最小间距。
5.根据权利要求3所述的防夹条口模，其特征在于，所述模子体组还包括第三模子体(130)，所述第二模子体(120)开设有第一分流槽(121)和第二分流槽(122)，所述第一分流槽(121)的首尾两端和所述第二分流槽(122)的首尾两端均位于所述管料进给通道于所述第二方向(y)的相对两侧，所述第一分流槽(121)的中部能够与所述第一总注胶口(111)连通，所述第二分流槽(122)的中部能够与所述第二总注胶口(112)连通，所述第一分流槽(121)的侧壁与所述第三模子体(130)的端面围合成所述第一分流道，所述第二分流槽(122)的侧壁与所述第三模子体(130)的端面围合成所述第二分流道。
6.根据权利要求5所述的防夹条口模，其特征在于，所述模子体组还包括第四模子体(140)，所述第三模子体(130)背对所述第二模子体(120)的一侧端面开设有第一汇流槽(131)，所述第一汇流槽(131)呈一字型，且首尾两端分别与所述第一分流槽(121)的首尾两端连通，所述第一汇流槽(131)的侧壁与所述第四模子体(140)的端面形成第一汇流道。
7.根据权利要求6所述的防夹条口模，其特征在于，所述模子体组还包括第五模子体(150)，所述第四模子体(140)背对所述第三模子体(130)的一侧端面开设有第三分流槽(141)，所述第三分流槽(141)的中部与所述第二分流槽(122)首尾的其中一端连通，所述第三分流槽(141)的首尾两端分别位于所述管料进给通道于所述第三方向(z)的相对两侧，所述第三分流槽(141)的侧壁与所述第五模子体(150)的端面形成所述第三分流道。
8.根据权利要求7所述的防夹条口模，其特征在于，所述模子体组还包括第六模子体(160)，所述第五模子体(150)背对所述第四模子体(140)的一侧端面开设有第二汇流槽(151)，所述第二汇流槽(151)呈一字型，且首尾两端分别与所述第三分流槽(141)的首尾两端连通，所述第二汇流槽(151)的侧壁与所述第六模子体(160)的端面形成所述第二汇流道。
9.根据权利要求8所述的防夹条口模，其特征在于，所述模子体组还包括第七模子体(170)，所述第六模子体(160)背对所述第五模子体(150)的一侧端面开设有液池(161)和导流槽(162)，所述导流槽(162)连通所述第三分流槽(141)的首尾另一端以及所述液池(161)，所述第七模子体(170)开设有所述管料进给通道的出口，所述管料进给通道的出口最大孔径小于所述液池(161)的径向尺寸，且所述第七模子体(170)的端面封闭所述导流槽(162)和部分所述液池(161)。
10.根据权利要求3-9任一项所述的防夹条口模，其特征在于，所述管料进给通道包括芯子安装段和导线进给段，所述芯子安装段包括大径段(115)和小径段(123)，所述大径段(115)开设于所述第一模子体(110)，所述小径段(123)开设于所述第二模子体(120)，所述导线进给段连通所述芯子安装段和所述管料进给通道的出口，所述芯子(200)包括嵌合部(230)，所述嵌合部(230)呈阶梯状且能够与所述大径段(115)及所述小径段(123)插接，所述导线管(210)部分插设于所述导线进给段。
