本技术涉及一种回收装置，其具体涉及一种用于农业的余料回收装置。
背景技术：
1、代农业是在现代工业和现代科学技术基础上发展起来的农业，是萌发于资本主义工业化时期，而在第二次世界大战以后才形成的发达农业。其主要特征是广泛地运用现代科学技术，由顺应自然变为自觉地利用自然和改造自然，由凭借传统经验变为依靠科学，成为科学化的农业，使其建立在植物学、动物学、化学、物理学等科学高度发展的基础上；把工业部门生产的大量物质和能量投入到农业生产中，现如今精细化控制的设备下，通常拥有较多的资源浪费或环境污染，在供料设备运输过程中，通常因供料过多将余料滑落，若存在下方有概率设有机械设备，若余料滑落恐影响设备运，或造成资源浪费，同时也对现场环境造成污染，需人工进行整理，不利于节约成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种可实现自动收集余料的余料回收装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、本实用新型的技术方案是：包括收集架，所述收集架包括收集板和矩形支架，矩形支架内部矩形槽内设有连接架，所述连接架包括滑杆以及滑动连接于滑杆上的滑动块，所述滑动块顶端旋转连接有旋转固定板一侧，所述旋转固定板另一侧设有连接孔，所述矩形支架外臂设有推料机构，所述推料机构包括4组l型推料板以及固定连接于l型推料板上端的推板架，矩形支架内部中心处设有往复机构，所述往复机构设有旋转板，所述旋转板侧面贴合于推板架拐角侧，所述收集板下方设有可拆卸的铲斗，所述铲斗设有连接柱连接于收集板下表面。
4、作为本实用新型的优选，所述旋转固定板设有的连接孔内设有固定螺母，所述固定螺母螺纹段垂直地面朝上。
5、作为本实用新型的优选，所述滑动块顶端圆柱下方连接有椭圆弹簧片，所述椭圆弹簧片末端连接于摩擦块，所述摩擦块弯口贴合于滑杆表面。
6、作为本实用新型的优选，所述l型推料板边杆处侧面设有导向槽和归位槽，所述l型推料板边杆末设有扣接槽，所述扣接槽侧面设有导向杆和归位弹簧。
7、作为本实用新型的优选，所述4组l型推料板任一l型推料板的边杆以及边杆设有的导向杆、归位弹簧、导向槽、归位槽、扣接槽可通过与两边杆结点顺时针或逆时针旋转°后与另一边杆形态、结构完全重合。
8、作为本实用新型的优选，所述l型推料板设有的扣接槽与另一相邻的l型推料板边杆扣接，所述l型推料板上设有的导向杆通入相邻l型推料板的导向槽内，所述归位弹簧通入相邻l型推料板归位槽内，所述归位弹簧两端连接于相邻的l型推料板上。
9、作为本实用新型的优选，所述的4组l型推料板两两扣接可组合成垂直投影面为空心矩形的矩形框架，所述的组l型推料板呈轴对称设置。
10、作为本实用新型的优选，所述旋转板旋转中心处固定连接有连接杆，所述连接杆末端连接于蜗轮蜗杆电机，所述蜗轮蜗杆电机固定连接固定架于矩形支架内壁。
11、本实用新型的有益效果在于：
12、本实用新型作为一种可自动收集余料的余料回收装置，通过固定至余料掉落下方的收集架将余料承接至收集板，避免掉落至下方地面或设备区域，同时对余料进行收集，通过调整连接架设置的滑动块位置后，调整旋转固定板角度后将固定螺母旋入线体底部可实现对不同余料掉落位置实现精确固定连接，余料掉落后等待上方未出现余料掉落后，往复机构设有的归位弹簧旋转旋转板推动推料机构设有的l型推料板向外扩张刮离收集板表面的余料至铲斗内完成收集，该设备通过提前截取余料掉落，避免余料掉落至下方的设备处或地面造成设备损坏或环境污染，并实现对余料的自动收集，极大程度的提高自动化线体清洁程度。
1.一种余料回收装置，其特征在于：包括收集架(1)，所述收集架(1)包括收集板(11)和矩形支架(12)，矩形支架(12)内部矩形槽内设有连接架(2)，所述连接架(2)包括滑杆(21)以及滑动连接于滑杆(21)上的滑动块(22)，所述滑动块(22)顶端旋转连接有旋转固定板(23)一侧，所述旋转固定板(23)另一侧设有连接孔(25)，所述矩形支架(12)外臂设有推料机构(3)，所述推料机构(3)包括4组l型推料板(31)以及固定连接于l型推料板(31)上端的推板架(32)，矩形支架(12)内部中心处设有往复机构(4)，所述往复机构(4)设有旋转板(41)，所述旋转板(41)侧面贴合于推板架(32)拐角侧，所述收集板(11)下方设有可拆卸的铲斗(5)，所述铲斗(5)设有连接柱(51)连接于收集板(11)下表面。
2.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述旋转固定板(23)设有的连接孔(25)内设有固定螺母(24)，所述固定螺母(24)螺纹段垂直地面朝上。
3.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述滑动块(22)顶端圆柱下方连接有椭圆弹簧片(26)，所述椭圆弹簧片(26)末端连接于摩擦块(27)，所述摩擦块(27)弯口贴合于滑杆(21)表面。
4.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述l型推料板(31)边杆处侧面设有导向槽(35)和归位槽(36)，所述l型推料板(31)边杆末设有扣接槽(37)，所述扣接槽(37)侧面设有导向杆(33)和归位弹簧(34)。
5.根据权利要求4所述的余料回收装置，其特征在于：所述4组l型推料板(31)任一l型推料板(31)的边杆以及边杆设有的导向杆(33)、归位弹簧(34)、导向槽(35)、归位槽(36)、扣接槽(37)可通过与两边杆结点顺时针或逆时针旋转90°后与另一边杆形态、结构完全重合。
6.根据权利要求4所述的余料回收装置，其特征在于：所述l型推料板(31)设有的扣接槽(37)与另一相邻的l型推料板(31)边杆扣接，所述l型推料板(31)上设有的导向杆(33)通入相邻l型推料板(31)的导向槽(35)内，所述归位弹簧(34)通入相邻l型推料板(31)归位槽(36)内，所述归位弹簧(34)两端连接于相邻的l型推料板(31)上。
7.根据权利要求5所述的余料回收装置，其特征在于：所述的4组l型推料板(31)两两扣接可组合成垂直投影面为空心矩形的矩形框架，所述的4组l型推料板(31)呈轴对称设置。
8.根据权利要求1所述的余料回收装置，其特征在于：所述旋转板(41)旋转中心处固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)末端连接于蜗轮蜗杆电机(43)，所述蜗轮蜗杆电机(43)固定连接固定架(44)于矩形支架(12)内壁。
