本申请属于灯具，更具体地说，是涉及一种灯结构。
背景技术：
1、一般地，直下式面板灯指发光面朝向下方的平面灯具，其具有广泛的应用市场。现有技术中，直下式面板灯的边框一般采用塑胶材质框或铝制框。
2、其中，采用塑胶材质制成的边框，因在成型过程中受温度变化的影响大，4个边条易产生不平整性，与主体部分的配装难以高精度适配，造成配装精度差而稳定性低。并且，不同规格的面板灯需不同的模具进行塑造，所需模具的规格数量多，且单个模具费用高，整体系列产品所需模具的成本更高，导致制作成本高，其普适性较差。另外，作为灯具的边框，由于塑胶材质的防火性差，易导致不安全的因素存在。
3、其中，采用铝材制成的边框，由于铝材的挤出操作需在高温下进行，其挤出后进行成型后进行时效处理，且铝材成本高，易造成原始材料和能源的耗费，最终致使铝材边框的成本高，从而导致整灯的成本高。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种灯结构，以解决现有技术中存在的灯具采用塑胶制或铝制边框而导致成本高、稳定性低及安全性差的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
3、提供一种灯结构，所述灯结构包括支撑框和灯组件，所述灯组件包括灯壳和灯件；
4、所述灯壳具有设灯腔，所述设灯腔具有敞口，所述灯件设在所述设灯腔中，所述灯件供于通过所述敞口朝外发射光线；
5、所述支撑框为冷轧铁制件，所述支撑框配置为由冲压模具冲压形成，并形成有阶梯结构，所述敞口的至少部分边沿压接在至少部分所述阶梯结构上。
6、一些实施例中，所述支撑框配置为由冲压模具对冷轧铁板进行冲压折弯而形成具有空腔的框结构，所述框结构朝向所述灯组件的侧壁形成有所述阶梯结构。
7、一些实施例中，所述阶梯结构包括第一支撑阶和第二支撑阶，以及连接在所述第一支撑阶和所述第二支撑阶之间的第一限制阶；所述第一支撑阶的高度高于所述第二支撑阶的高度，所述第一支撑阶位于所述第二支撑阶的外侧；
8、所述灯组件还包括透光板，所述透光板覆盖所述敞口，所述透光板背离所述敞口的一侧压接在所述第二支撑阶上，所述敞口的至少部分边沿压接在所述第一支撑阶上。
9、一些实施例中，所述阶梯结构还包括空置阶，以及连接在所述空置阶和所述第一支撑阶之间的第二限制阶；所述空置阶的高度高于所述第一支撑阶的高度，所述空置阶位于所述第一支撑阶的外侧。
10、一些实施例中，所述灯结构还包括第一自攻螺丝件，所述敞口的外沿开设有第一压接孔，所述第一支撑阶开设有螺丝孔，所述第一自攻螺丝件穿设在所述第一压接孔和所述螺丝孔中并使灯壳和所述支撑框相对固定。
11、一些实施例中，所述边沿包括由内向外依次连接的内沿、过渡沿和外沿，所述内沿的高度低于所述外沿的高度；所述透光板的边缘压接在所述内沿和所述第二支撑阶之间，所述外沿压接在所述第一支撑阶上，所述过渡沿和所述第一限制阶适配设置。
12、一些实施例中，所述灯结构还包括电源件，所述电源件与所述灯件电性连接；
13、所述电源件设在所述灯壳背离所述支撑框的一侧，所述电源件设有连接边，所述敞口的至少部分边沿压接在所述连接边和所述第一支撑阶之间。
14、一些实施例中，所述灯结构还包括第二自攻螺丝件，所述连接边开设有第二压接孔，所述敞口的外沿开设有第一压接孔，所述第一支撑阶开设有螺丝孔，所述第二自攻螺丝件穿设在所述第二压接孔、所述第一压接孔和所述螺丝孔中，并使所述电源件、所述灯壳和所述支撑框相对固定。
15、一些实施例中，所述支撑框包括两个第一边框和两个第二边框；
16、两个所述第一边框平行间隔设置，两个所述第二边框平行间隔设置，所述第一边框和所述第二边框交替设置并依次连接，所述第一边框和所述第二边框的横截面结构相同。
17、一些实施例中，所述第一边框和所述第二边框均配置为由冲压模具对冷轧铁板进行冲压折弯而形成具有空腔的框结构，所述框结构的侧壁厚度为0.3-0.5cm。
18、本申请提供的灯结构，其中的支撑框为冷轧铁制件，支撑框配置为由冲压模具冲压形成，并形成有阶梯结构。灯壳的设灯腔中设有灯件，灯件可以通过设灯腔的敞口朝外发射光线，而设灯腔的敞口的至少部分边沿可以压接在至少部分阶梯结构上。如此，可以将由冲压模具冲压形成且为冷轧铁制件的支撑框相对固定在灯壳的敞口上，对灯组件形成稳固作用。
19、与现有技术相比，本申请提供的灯结构的有益效果在于：
20、其一，本申请提供的灯结构中的支撑框由冲压模具冲压形成，由冲压模具冲压而成的框结构，其整体构造和尺寸的精度相对较高，且成型后的结构较为稳定，不易形变。且，可在铁框截面全环封闭、空间小、多台阶连续开多个翻边孔，孔结构的孔位及尺寸精度能够良好保持，为支撑框和灯壳的相对固定提供稳固的保证，所获得的灯结构的整体稳定性高；
21、其二，本申请提供的灯结构，其中的支撑框采用冷轧铁，冷轧铁的密度大于铝材的密度，在相同的支撑力度或稳定程度的前提下，冷轧铁制件的支撑框可以做到的厚度薄于铝材边框的厚度，冷轧铁制作件的单价远低于铝，因此可节省部分材料，降低耗材的成本，从而降低整灯的成本；
22、其三，本申请提供的灯结构，其中的支撑框采用冷轧铁，支撑框先冲压后点焊，相比于铝材边框的制作需要高温挤出且高温失效再焊接成本低，且前者大幅提高生产的出产率；
23、其四，本申请提供的灯结构，其中的支撑框采用冷轧铁，支撑框整体可以通过焊接多个不同尺寸的边框获得，不同尺寸的边框可以在同一冲压模具下进行冲压成型，相比于不同规格的塑胶材质边框需对应不同规格的模具，通过冲压获得的支撑框的制作设备的成本更低，因此整灯的成本低；
24、其五，本申请提供的灯结构，其中的支撑框采用冷轧铁，相比于塑胶材质边框，将其应用于灯具，其安全性更高。
1.一种灯结构，其特征在于：
2.如权利要求1所述的灯结构，其特征在于：
3.如权利要求1或2所述的灯结构，其特征在于：
4.如权利要求3所述的灯结构，其特征在于：
5.如权利要求3所述的灯结构，其特征在于：
6.如权利要求3所述的灯结构，其特征在于：
7.如权利要求3所述的灯结构，其特征在于：
8.如权利要求7所述的灯结构，其特征在于：
9.如权利要求1-2、4-8中任一项所述的灯结构，其特征在于：
10.如权利要求9所述的灯结构，其特征在于：
