本申请涉及电缆生产领域，尤其是涉及一种编织机料盘自动上料装置。
背景技术：
1、电缆外部的护套有很多种类，其中一种是织物护套。织物护套由编织机编织后形成。织物护套的原料一般是缠绕在料盘上形成整盘原料然后再放置再编织机上。编织机上设有用于放置料盘的支撑部，现如今，料盘通常通过人工搬运的方式被放置在编织机的支撑部上，而料盘上收纳有线缆，料盘整体的重量较大，在上下料的过程中需耗费较多的人力。
2、相关技术中一般的人力上下料实际是使用人力拨杆拨动上料叉转动，最终将料盘直接推动卡盒在支撑部上，虽然一定程度上比人工搬动省力，但整体上料过程仍然需要人工操作，仍然需要耗费较多的人力，料盘更换效率地下。
技术实现思路
1、为了改善料盘更换效率低的问题，本申请提供一种编织机料盘自动上料装置。
2、本申请提供的一种编织机料盘自动上料装置，采用如下的技术方案：
3、一种编织机料盘自动上料装置，用于向编织机的支撑组件上推送料盘，编织机料盘自动上料装置包括推移组件、承接组件和导向组件，所述承接组件转动连接在所述支撑组件上，所述料盘放置在所述承接组件上由所述承接组件向所述支撑组件推移；
4、所述推移组件设于所述支撑组件底部且置于所述承接组件下方驱动所述承接组件转动，所述导向组件固定在所述支撑组件上且向所述支撑组件的一侧延伸，所述承接组件转动时所述料盘的端部置于所述导向组件上且沿所述导向组件向所述支撑组件滑移。
5、通过采用上述技术方案，更换料盘时将料盘放置在承接组件上，承接组件由推移组件驱动沿导向组件移动并最终落在支撑组件上，完成上料，不需要人工过度参与，减少了人工工作量的同时也提升更换效率。
6、可选的，所述推移组件包括推移部和转动部，所述承接组件的一端与所述推移部连接，所述转动部固定在所述支撑组件上，所述推移部的一端转动连接在所述转动部上，所述推移部的另一端向远离所述支撑组件的方向延伸且与所述承接组件连接。
7、通过采用上述技术方案，推移组件转动带动承接组件摆动，从而能够带动料盘移动，承接组件摆动到位后，承接件的端面低于支撑组件的端面，从而料盘能够放置在支撑组件上，料盘放置到位直至下次更换料盘时承接组件一直位于料盘的下方，直至需要更换料盘再进行复位，更换料盘时将料盘放置在承接组件上，承接组件由推移组件驱动沿导向组件移动并最终落在支撑组件上，完成上料，不需要人工过度参与，减少了人工工作量的同时也提升更换效率。
8、可选的，所述推移部包括丝杠、滑块和驱动电机，所述驱动电机设于所述转动部上且以所述转动部为中心转动；
9、所述滑块套设于所述丝杠上，所述丝杠与所述驱动电机的驱动轴同轴固定连接由所述驱动电机驱动转动带动所述滑块沿所述丝杠的长度方向往复移动，所述承接组件的一端与所述滑块转动连接。
10、通过采用上述技术方案，丝杠转动带动滑块沿丝杠移动，而承接组件摆动，从而驱动电机需要进行摆动以弥补高度差，随滑块移动，滑块带动丝杠转动，最终是驱动电机沿转动轴转动，最终由丝杠带动，更加稳定。
11、可选的，所述转动部包括转动轴，所述转动轴的一端固定在支撑组件上，所述驱动电机的外壳上开设供转动轴穿过的穿孔，转动轴由穿孔穿过，驱动电机以所述转动轴为中心转动。
12、通过采用上述技术方案，驱动电机能够以转动轴为中心进行转动，因而在带动承接组件摆复时可以随着滑块的上升下降弥补行程，进而可以利用丝杠带动。
13、可选的，所述承接组件包括主承接杆，所述主承接杆的底部转动连接在支撑组件上，所述主承接杆的中部转动连接在滑块上，所述主承接杆朝向料盘的一端开设容纳槽。
14、通过采用上述技术方案，主承接杆上的容纳槽可以用来放置料盘，料盘放置到位前由主承接杆承重，同时主承接杆摆复，可以将料盘直接推送到放置位置。
15、可选的，所述推移组件还包括联动部，所述联动部包括联动板、联动轴、联动块和副承接杆，所述副承接杆转动连接在所述支撑组件上且与所述主承接杆对称布设；
16、所述联动板的一端转动连接在所述滑块上，所述联动板的另一端转动连接在联动块上，所述联动轴设于所述支撑组件上且与所述丝杠对称，所述联动块套在联动轴上并在联动轴上滑动。
17、通过采用上述技术方案，联动板可以使得两侧的支撑共用一组驱动，简化结构同时对料盘形成稳定的支撑。
18、可选的，所述支撑组件包括支撑座和锁定部，所述支撑座上设有供料盘放置的放置槽，所述锁定部固定在所述支撑座上且所述料盘置于所述放置槽内时所述锁定部置于所述供料盘的一侧。
19、通过采用上述技术方案，为了避免使用过程中的料盘脱落，料盘放置到位后可以使用锁定部进行阻挡，料盘转动时可以减少脱落的风险，更加安全。
20、可选的，述锁定部包括阻挡轴，阻挡轴的一端转动连接在所属支撑座的上方，所述阻挡轴的另一端设有锁扣。
21、通过采用上述技术方案，阻挡轴可以移动，需要更换料盘时可以将阻挡轴移开，使用更加方便。
22、可选的，所述导向组件包括导向轨道，所述导向轨道与所述支撑座连接且朝向背离所述支撑座的方向延伸。
23、通过采用上述技术方案，料盘沿着导向轨道方向移动，承担了料盘的重量，并且采用导向轨道，表面光滑，不会影响料盘的移动。
24、可选的，所述支撑座上设有由电动机驱动的主动齿轮，所述料盘的端部同轴固定从动齿轮，所述料盘置于所述支撑座上时所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
25、通过采用上述技术方案，由电动机带动主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动，带动料盘上料，效率更高。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
27、1、更换料盘时将料盘放置在承接组件上，承接组件由推移组件驱动沿导向组件移动并最终落在支撑组件上，完成上料，不需要人工过度参与，减少了人工工作量的同时也提升更换效率；
28、2、推移组件转动带动承接组件摆动，从而能够带动料盘移动，承接组件摆动到位后，承接件的端面低于支撑组件的端面，从而料盘能够放置在支撑组件上，料盘放置到位直至下次更换料盘时承接组件一直位于料盘的下方，直至需要更换料盘再进行复位，更换料盘时将料盘放置在承接组件上，承接组件由推移组件驱动沿导向组件移动并最终落在支撑组件上，完成上料，不需要人工过度参与，减少了人工工作量的同时也提升更换效率。
1.一种编织机料盘自动上料装置，用于向编织机的支撑组件(1)上推送料盘(2)，编织机料盘自动上料装置包括推移组件(3)、承接组件(4)和导向组件(5)，其特征在于：所述承接组件(4)转动连接在所述支撑组件(1)上，所述料盘(2)放置在所述承接组件(4)上由所述承接组件(4)向所述支撑组件(1)推移；
2.根据权利要求1所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述推移组件(3)包括推移部(31)和转动部(32)，所述承接组件(4)的一端与所述推移部(31)连接，所述转动部(32)固定在所述支撑组件(1)上，所述推移部(31)的一端转动连接在所述转动部(32)上，所述推移部(31)的另一端向远离所述支撑组件(1)的方向延伸且与所述承接组件(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述推移部(31)包括丝杠(311)、滑块(312)和驱动电机(313)，所述驱动电机(313)设于所述转动部(32)上且以所述转动部(32)为中心转动；
4.根据权利要求3所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述转动部(32)包括转动轴(321)，所述转动轴(321)的一端固定在支撑组件(1)上，所述驱动电机(313)的外壳上开设供转动轴(321)穿过的穿孔，转动轴(321)由穿孔穿过，驱动电机(313)以所述转动轴(321)为中心转动。
5.根据权利要求3所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述承接组件(4)包括主承接杆(41)，所述主承接杆(41)的底部转动连接在支撑组件(1)上，所述主承接杆(41)的中部转动连接在滑块(312)上，所述主承接杆(41)朝向料盘(2)的一端开设容纳槽(42)。
6.根据权利要求5所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述推移组件(3)还包括联动部(33)，所述联动部(33)包括联动板(331)、联动轴(332)、联动块(333)和副承接杆(334)，所述副承接杆(334)转动连接在所述支撑组件(1)上且与所述主承接杆(41)对称布设；
7.根据权利要求2所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑座(11)和锁定部(12)，所述支撑座(11)上设有供所述料盘(2)放置的放置槽，所述锁定部(12)固定在所述支撑座(11)上且所述料盘(2)置于所述放置槽内时所述锁定部(12)置于所述料盘(2)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述锁定部(12)包括阻挡轴(121)，阻挡轴(121)的一端转动连接在所属支撑座(11)的上方，所述阻挡轴(121)的另一端设有锁扣(122)。
9.根据权利要求7所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向轨道(51)，所述导向轨道(51)与所述支撑座(11)连接且朝向背离所述支撑座(11)的方向延伸。
10.根据权利要求8所述的一种编织机料盘自动上料装置，其特征在于：所述支撑座(11)上设有由电动机(6)驱动的主动齿轮(61)，所述料盘(2)的端部同轴固定从动齿轮(21)，所述料盘(2)置于所述支撑座(11)上时所述从动齿轮(21)与所述主动齿轮(61)啮合。
