本技术涉及金属材料加工，具体为一种金属材料下料推送装置。
背景技术：
1、下料推送装置是金属材料生产线中的一个重要环节，主要负责将金属材料从存储或加工位置准确地推送到下一个工序或设备中。
2、现行金属材料通常于输送带上连续输送，并于输送带的输出端借助于推送机构完成金属材料的推送动作，在推送气缸将一个金属材料工件推送下料的过程中，可能会连带着与其相邻的金属材料工件发生位置移动而影响推送气缸输出端的复位，甚至造成推送气缸的损坏，严重时造成整个下料流水线的停工，影响下料效率，为此，本申请人设计出一种金属材料下料推送装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料下料推送装置，解决了在推送气缸将一个金属材料工件推送下料的过程中，可能会连带着与其相邻的金属材料工件发生位置移动而影响推送气缸输出端的复位的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属材料下料推送装置，包括金属材料工件和供金属材料工件输送的皮带输送机，以及装配于皮带输送机输出端供金属材料工件间歇下料的推送机构和两个分别设于皮带输送机两侧供金属材料工件限位输送的导向板，
3、所述推送机构包括相互平行的固定板和推板，所述固定板固定贴合连接于皮带输送机输出端的一边侧，所述固定板的外侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于固定板并与推板固定连接，所述推板靠近两个导向板一侧设有与推板相垂直的挡料板，
4、所述挡料板靠近推板一侧垂直安装有两个相互平行的支撑杆，且两个所述支撑杆轴线所在的直线处于同一竖直平面内，所述推板上开设有两个与支撑杆滑动适配的限位孔，所述推板靠近挡料板的一侧设有两个均垂直于推板内侧面的锁紧螺杆，两个所述锁紧螺杆的内端分别贯穿延伸至两个限位孔内并均与推板螺纹连接。
5、优选的，所述固定板和推板均设为t型板结构，所述推板内侧面的顶部垂直安装有导柱，所述推板的顶部嵌装有供导柱活动贯穿的限位座。
6、优选的，所述推板的外侧面和挡料板的外侧面均覆盖胶固有橡胶衬垫。
7、优选的，所述挡料板的内侧面靠近推板的一侧嵌装有沿竖直方向分布的装配块，两个所述支撑杆均螺纹连接于装配块上。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种金属材料下料推送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、该金属材料下料推送装置，通过于推板靠近两个导向板一侧设置有与推板相垂直的挡料板，在推板随着液压缸输出端外伸而进行金属材料工件的推送下料动作时，挡料板会覆盖遮挡在两个导向板之间对后续金属材料工件进行限位，避免正在下料的金属材料工件连带着与其相邻的金属材料工件发生位置移动，结构简单，同时确保了下料的稳定和效率，另外，借助于滑动嵌装于推板内的两个支撑杆，配合两个锁紧螺杆，可实时调整推送机构的推送覆盖面积，以适配不同规格尺寸金属材料工件的推送下料作业，使用灵活。
1.一种金属材料下料推送装置，其特征在于：包括金属材料工件（100）和供金属材料工件（100）输送的皮带输送机（200），以及装配于皮带输送机（200）输出端供金属材料工件（100）间歇下料的推送机构（300）和两个分别设于皮带输送机（200）两侧供金属材料工件（100）限位输送的导向板（400）；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述固定板（310）和推板（320）均设为t型板结构，所述推板（320）内侧面的顶部垂直安装有导柱（370），所述推板（320）的顶部嵌装有供导柱（370）活动贯穿的限位座（360）。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述推板（320）的外侧面和挡料板（340）的外侧面均覆盖胶固有橡胶衬垫（380）。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述挡料板（340）的内侧面靠近推板（320）的一侧嵌装有沿竖直方向分布的装配块（3410），两个所述支撑杆（350）均螺纹连接于装配块（3410）上。
