一种可自动手动切换的气缸加工中心的制作方法

allin2026-01-02  20


本技术涉及气动冲床领域,特别是涉及一种可自动手动切换的气缸加工中心。


背景技术:

1、气动冲床是一种利用高压气体驱动的冲孔设备。它利用压缩机产生的高压气体,通过管道输送至电磁阀,通过脚踏开关控制电磁阀的动作,从而控制气缸的工作和返回,实现冲孔的目的,也叫做气缸加工中心。气动冲床具有结构简单、故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高等特点。

2、现有的气动冲床均配置有润滑系统,但是现有的气动冲床的前支撑处的铜套距离润滑系统最远且位置最高,所以容易导致油路堵塞,导致润滑不及时,使前支撑的铜套最容易磨损又难以及时发现,为检修最频繁的构件,而由于前支撑较高的位置,又难以发现其润滑程度,若经常检查再给油则比较麻烦。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种可自动手动切换的气缸加工中心,以解决背景技术中提出的由于前支撑的位置,又难以发现其润滑程度,若经常检查再给油则比较麻烦的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动手动切换的气缸加工中心,包括设有冲压头的机架,所述机架顶部靠近正面处嵌有前支撑座,所述前支撑座贯穿滑动连接有铜套,所述铜套固定有曲轴,所述机架的顶部设有自动润滑组件,所述自动润滑组件包括用于监测铜套温度的温度传感器,以及根据温度向铜套输出润滑油液的油箱。

3、优选的,所述机架顶部靠近背部处设有电机,所述电机传动连接有离合器,所述离合器连接有传动轴,所述传动轴另一端固定有主动齿轮,所述主动齿轮啮合有从动齿轮,所述从动齿轮与曲轴远离前支撑座的一端固定。

4、优选的,所述曲轴的中段转动连接有滑块,所述滑块的两侧还与机架内部两侧竖直滑动连接,所述冲压头固定在滑块的底部,所述机架还固定有位于冲压头正下方的底座。

5、优选的,所述机架的内壁开设有位于前支撑座背部的凹槽,所述前支撑座开设有位于凹槽内并露出铜套的补油孔和测温孔,所述温度传感器固定在凹槽内,且探头伸至测温孔内,所述油箱固定在机架内,且内部设有液位计,所述油箱的背部上方贯通连接有加油管,所述油箱的底部贯通连接有带有电磁阀的补油管,所述补油管的另一端贯穿至前支撑座的补油孔内。

6、优选的,所述机架的正面固定有位于前支撑座下方并位于滑块前方的固定架,所述固定架正面滑动连接有前护罩,所述前护罩的顶部固定有若干导杆,所述固定架的正面固定有若干与导杆贯穿滑动的导筒,所述固定架的正面还固定有朝下的伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端与前护罩的顶部固定,所述底座的两侧固定有侧护罩。

7、优选的,所述机架的正面固定有位于底座前部下方的控制面板。

8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:本实用的气缸加工中心即气动冲床为前支撑座和铜套设有单独的自动润滑组件,其自动润滑组件通过监测铜套和前支撑座的温度来判断铜套的润滑程度,若温度升高程度较大,则可以判断为缺少润滑,则通过油箱自动将润滑油补充至前支撑座与铜套之间,减少人工检查的频率,并可以及时补油减少铜套的磨损,保证其寿命。



技术特征:

1.一种可自动手动切换的气缸加工中心,包括设有冲压头(11)的机架(1),所述机架(1)顶部靠近正面处嵌有前支撑座(8),所述前支撑座(8)贯穿滑动连接有铜套(9),所述铜套(9)固定有曲轴(7),其特征在于:所述机架(1)的顶部设有自动润滑组件(14),所述自动润滑组件(14)包括用于监测铜套(9)温度的温度传感器(21),以及根据温度向铜套(9)输出润滑油液的油箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动手动切换的气缸加工中心,其特征在于:所述机架(1)顶部靠近背部处设有电机(2),所述电机(2)传动连接有离合器(3),所述离合器(3)连接有传动轴(4),所述传动轴(4)另一端固定有主动齿轮(5),所述主动齿轮(5)啮合有从动齿轮(6),所述从动齿轮(6)与曲轴(7)远离前支撑座(8)的一端固定。

3.根据权利要求1所述的一种可自动手动切换的气缸加工中心,其特征在于:所述曲轴(7)的中段转动连接有滑块(10),所述滑块(10)的两侧还与机架(1)内部两侧竖直滑动连接,所述冲压头(11)固定在滑块(10)的底部,所述机架(1)还固定有位于冲压头(11)正下方的底座(12)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动手动切换的气缸加工中心,其特征在于:所述机架(1)的内壁开设有位于前支撑座(8)背部的凹槽,所述前支撑座(8)开设有位于凹槽内并露出铜套(9)的补油孔(20)和测温孔(19),所述温度传感器(21)固定在凹槽内,且探头伸至测温孔(19)内,所述油箱(15)固定在机架(1)内,且内部设有液位计(16),所述油箱(15)的背部上方贯通连接有加油管(17),所述油箱(15)的底部贯通连接有带有电磁阀的补油管(18),所述补油管(18)的另一端贯穿至前支撑座(8)的补油孔(20)内。

5.根据权利要求3所述的一种可自动手动切换的气缸加工中心,其特征在于:所述机架(1)的正面固定有位于前支撑座(8)下方并位于滑块(10)前方的固定架(22),所述固定架(22)正面滑动连接有前护罩(23),所述前护罩(23)的顶部固定有若干导杆(26),所述固定架(22)的正面固定有若干与导杆(26)贯穿滑动的导筒(25),所述固定架(22)的正面还固定有朝下的伸缩气缸(24),所述伸缩气缸(24)的输出端与前护罩(23)的顶部固定,所述底座(12)的两侧固定有侧护罩(27)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动手动切换的气缸加工中心,其特征在于:所述机架(1)的正面固定有位于底座(12)前部下方的控制面板(13)。


技术总结
本技术公开了一种可自动手动切换的气缸加工中心,包括设有冲压头的机架,所述机架顶部靠近正面处嵌有前支撑座,所述前支撑座贯穿滑动连接有铜套,所述铜套固定有曲轴,所述机架的顶部设有自动润滑组件,所述自动润滑组件包括用于监测铜套温度的温度传感器,以及根据温度向铜套输出润滑油液的油箱。本技术的自动润滑组件通过监测铜套和前支撑座的温度来判断铜套的润滑程度,若温度升高程度较大,则可以判断为缺少润滑,即可通过油箱自动将润滑油补充至前支撑座与铜套之间,减少人工检查的频率,并可以及时补油减少铜套的磨损,保证其寿命。

技术研发人员:易超,杨昌海
受保护的技术使用者:东莞市安美泰技术有限公司
技术研发日:20240321
技术公布日:2024/10/31
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