本技术涉及铸造，具体而言，涉及一种铸件防撞击浇注装置。
背景技术：
1、铸造生产过程中，高温金属液体通过浇注系统进入铸型，待冷却凝固后，经过落砂和清理才能得到所需的铸件。落砂是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离、铸件与型砂分离的过程。
2、落砂过程采用的是落砂机，需要将铸型放置在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅床震动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。铸型在受到撞击过程中，经常会出现铸件被撞坏的现象，而现有技术中，对于破损较小的铸件，一般是不进行处理而直接使用，但是美观度受损；对于破损较大的铸件，可以对铸件进行修补。因此急需设计一种能防止落砂过程中铸件被损坏的装置，来减少落砂过程中铸件受损的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种铸件防撞击装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铸件防撞击装置，包括底板，所述底板的上部环绕底板一周设置有漏砂网，所述底板与漏砂网构成用于容纳铸型的容纳腔，所述漏砂网的内壁上固定有多个起缓冲作用的橡胶弹性件。
3、本实用新型的进一步改进还有，所述橡胶弹性件的形状为圆柱状。
4、本实用新型的进一步改进还有，所述橡胶弹性件的底部通过安装板与漏砂网固定，所述安装板上固定有螺栓，所述橡胶弹性件上设置有螺纹内孔，所述螺栓穿过所述螺纹内孔并将安装板与橡胶弹性件进行固定。
5、本实用新型的进一步改进还有，所述安装板通过焊接方式固定在漏砂网上。
6、本实用新型的进一步改进还有，所述底板的上部设置有滚动机构，所述滚动机构包括滚动球、滚动凹槽和限位体，所述滚动凹槽设置在所述底板上，所述限位体固定在所述滚动凹槽的上端，所述滚动球镶嵌在所述滚动凹槽内且能在滚动凹槽及限位体内转动。
7、本实用新型的进一步改进还有，所述底板与所述漏砂网之间形成的夹角处设置有多个弹性机构，所述弹性机构包括弹性绳、上挂环和下挂环，所述弹性绳的两端分别与上挂环、下挂环固定，所述上挂环与漏砂网固定，所述下挂环与底板固定。
8、本实用新型的进一步改进还有，所述漏砂网的顶部设置有围绕漏砂网一圈的固定环。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底板，所述底板的上部环绕底板一周设置有漏砂网，所述底板与漏砂网构成用于容纳铸型的容纳腔，所述漏砂网的内壁上固定有多个起缓冲作用的橡胶弹性件。将铸型放置在本实用新型的容纳腔内，然后将本实用新型放置在落砂机的栅床上，在落砂机的栅床震动过程中，使铸件和型砂分离，同时震动下来的型砂可以通过漏砂网掉落；在震动过程中，本实用新型对铸件具有保护作用，使铸件不会与落砂机接触，而且由于橡胶弹性件具有缓冲作用，因此整个落砂过程不会对铸件造成损害。
1.一种铸件防撞击装置，其特征在于，包括底板(7)，所述底板(7)的上部环绕底板(7)一周设置有漏砂网(2)，所述底板(7)与漏砂网(2)构成用于容纳铸型的容纳腔(9)，所述漏砂网(2)的内壁上固定有多个起缓冲作用的橡胶弹性件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件防撞击装置，其特征在于：所述橡胶弹性件(3)的形状为圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种铸件防撞击装置，其特征在于：所述橡胶弹性件(3)的底部通过安装板(4)与漏砂网(2)固定，所述安装板(4)上固定有螺栓(8)，所述橡胶弹性件(3)上设置有螺纹内孔，所述螺栓(8)穿过所述螺纹内孔并将安装板(4)与橡胶弹性件(3)进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种铸件防撞击装置，其特征在于：所述安装板(4)通过焊接方式固定在漏砂网(2)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铸件防撞击装置，其特征在于：所述底板(7)的上部设置有滚动机构(6)，所述滚动机构(6)包括滚动球(61)、滚动凹槽(71)和限位体(62)，所述滚动凹槽(71)设置在所述底板(7)上，所述限位体(62)固定在所述滚动凹槽(71)的上端，所述滚动球(61)镶嵌在所述滚动凹槽(71)内且能在滚动凹槽(71)及限位体(62)内转动。
6.根据权利要求5所述的一种铸件防撞击装置，其特征在于：所述底板(7)与所述漏砂网(2)之间形成的夹角处设置有多个弹性机构(5)，所述弹性机构(5)包括弹性绳(52)、上挂环(51)和下挂环(53)，所述弹性绳(52)的两端分别与上挂环(51)、下挂环(53)固定，所述上挂环(51)与漏砂网(2)固定，所述下挂环(53)与底板(7)固定。
7.根据权利要求1所述的一种铸件防撞击装置，其特征在于：所述漏砂网(2)的顶部设置有围绕漏砂网(2)一圈的固定环(1)。
